Kauçuk Ekstrüderler ve Vulkanizasyon Fırınları

Kauçuk Ekstrüzyon hatları dizayn etmek, RPMmach’ın özellikle tecrübe sahibi olduğu ve çok başarılı olduğu kauçuk proseslerinden biridir.

Bu tip hatları oluşturan makineler, üretilecek ürüne göre değişiklik gösterir ;

• Kauçuk fitil (conta) ekstrüzyon ve vulkanizasyon (pişirme) hatları
• Saçlı Kapı-bagaj lastiği komple hattı
• Kauçuk örgülü hortum (radyatör hortumu) komple hatları
• Kauçuk Basınç Hortumu komple üretim hatları
• Araç lastiği üst kaplama komposit (co-ex) ekstrüzyon hatları
• Kauçuk sünger Levha ekstrüzyon-vulkanizasyon hatları
• Butil (butyl) bant ekstrüzyon hatları
• Silikon kauçuk ekstrüzyon-vulkanizasyon hatları
• Özel amaçlı-özel tasarım  ekstrüzyon hatları

Kauçuk fitil (conta) ekstrüzyon-vulkanizayon (pişirme) hatlarında genelde ekstrüder, vulkanizasyon uniteleri, Ön şoklama üniteleri, Mikrodalga (Mw) üniteleri, Sıcak hava tünelleri veya tuz banyosu sistemleri, soğutma üniteleri, silikonlama,  sarma üniteleri, ve gerekli olabilecek diğer özel ekipmanlardan oluşur.

Yeni nesil MW Mikrodalga uniteler 3 katlı yapılabilmektedir.Bütün diğer hatlarda olduğu gibi , kauçuk fitil hatlarındaki makineleri seçerken dikkat edilecek en önemli nokta, bütün makinelerin bir biri ile her açıdan senkronizasyonu dur. Her biri diğeri ile kapasite ve teknik açıdan uyumlu olmalıdır.  Bu da hattın tam performans ile çalışması için önemlidir. İpli conta (fitil) üretebilen  özel tasarladığımız T’’ kafalar ve gerekli diğer ekipmanlar bu hatlara opsiyonel olarak ilave edilebilmektedir. 

Saçlı kapı-bagaj lastiği (conta) kompe hattı, Türkiyede bir çok şirkete kurulmuş ve çalışan çok başarılı hatlardan biridir. Bu hat ile, otomotiv sektöründe kullanılan, co-ex sistemiyle üretilen, bazen 2 bazen de 3 veya 4 komponent üretilebilen bir üründür. Bu hatta kullanılan makine-ekipmanların tamamı RPMmach tarafından üretilmektedir. Çok spesifik özelliklere sahip olan bu komple üretim hattı, ekstrüderler, co-ex kafalar, Saç besleyiciler, saç şekillendiriciler, gerginlik ayarlayıcı sistemler, şok üniteleri, Mikro dalga uniteler, otomatik delik delme cihazları, Sıcak hava tünelleri, final şekillendiriciler vs. gibi makine-ekipmanlardan oluşur.

Bazı durumlarda aynı hat üzerinde floklama unitesi-sistemi de kurulabilir. Son zamanlarda rağbet gören yeni nesil ‘’ plazma-yüzey ‘’ chrono dediğimiz bir üniteyi de bu hatlarda kullanabiliyoruz. Bu unite, lastik yüzeyine, flok alternatifi olan, bir kimyasal-fiziksel işlem yaparaka, yüzey kayganlığı sağlayan, lastiğin cam ile sürtünme katsayısını düşüren, ve flok dan daha uzun ömürlü olan bir prosestir.

Kauçuk örgülü radyatör hortum hatları konusunda RPMmach’ın Türkiyede bir çok şirkette çalışan makineleri bulunmaktadır. Bu hattı oluşturan makineler genel olarak ; Amaca uygun pin kovanlı ekstrüder (pin type), soğutma uniteleri, örme makinesi, T’ kafalı kaplama ekstrüderi, laser çap ölçme cihazları, sprayer unitesi, çekici, otomatik boy kesici unite ve gerekli özel unitelerden oluşur. RPMmach’ın son dönemde geliştirdiği FKM-AEM co-ex ekstrüder versiyonu ve kaplama sistemi, komple anahtar teslim proje olarak sunulmaya başlanmış ve ilgi görmüştür. Bilindiği gibi FKM kauçuk, bu sektörde en zor işlenen-ekstrüde edilen bir kauçuk türüdür. 

Kauçuk Basınç-kimyasal hortumu üretimi hatları için RPMmach yine anahtar teslim projeler sunmaktadır. Bu sistemlerde günümüzde de hala kullanılan kalenderler yerine alternatif olarak RPMmach’ın dizayn ettiği ekstrüzyon yöntemiyle kauçuk bant (şerit) hattı tam performans ile çalışmakta ve ihtiyacı kalender sistemlerinden daha ergonomik bir şekilde karşılamaktadır. Aynı zamanda, bu ekstrüzyon hattında Kauçuk bant (şerit) PE sarma bantı da bulunmaktadır. Bu sektörde üretilen bazı hortumlar için esnek mandrelli imalata olanak tanıyan T’’ kafalar, ve mandrel çıkarma sistemleri de yeni üretim kalemlerimizdendir.

Araç lastiği üst kaplama-sırt bandı ekstrüzyon hattı, özellikle son dönemlerde oldukça sık kullanılan ve talep edilen composit ekstrüzyon metodu ile hazırladığımız bir üretim hattı dır. Bu hatlarda, genel olarak 2 ayrı ekstrüder kullanıyoruz ancak bazı durumlarda 3 ayrı ekstrüderle 1 kompozit kafa kullandığımız oluyor. Bu hat, tipik bir co-ekstrüzyon tekniği ile üretim yapıyor ancak genelde ürün geniş boyutlarda olduğu için özel kalıp ve özel kompozit kalıp kafası kullanıyoruz. Bu hat için ürettiğimiz kauçuk ekstrüderleri de NR (tabii kauçuk) karışımlarını rahatlıkla ekstrüde edebilecek kabiliyettedir. Buna yönelik özel vida – kovan   ve gerekli diğer teknik detaylar, şirketimiz tarafından geliştirilmiştir. 

Kauçuk sünger levha ekstrüzyon hatları için kullandığımız ekstrüderler bu amaca uygundur. Özellikle PVC li nitril ve EPDM kauçuk tipleri için bu hat oldukça talep görmektedir. Bu hatta ekstrüder ve ürüne özel geniş levha kalıbından sonra, yine özel olarak imal ettiğimiz pişirme tünelleri iç genişlikleri 2000mm ye kadar ulaşabilmektedir. Bu da 2000mm genişliğinde kauçuk sünger levha üretilebilmesine olanak tanır. Bu tip ürünler genelde yalıtım-izolasyon sektöründe kullanılmaktadır.

Butyl (butil) bant ekstrüzyon hatlarında genelde ihtiyaç olmadığı için pişirme sistemi yoktur. Butil kauçuğa uygun ekstrüder, gerekli ekstrüzyon kalıbı, alt-üst bant kaplama sistemi ve gerekiyorsa sarım ünitesinde oluşur. Bu ürünler beyaz eşya ve otomotiv sektörü için kullanılır.

Silikon ekstrüzyon hatları, kablo sektörü, fitil-conta sektörü ve endüstriyel diğer ürünlerin üretiminde kullanılmaktadır. Silikon kauçuk ekstrüzyon ve pişirme hatlarında da oldukça iddialı olan şirketimiz, son dönemde geliştirdiği silikon ekstrüderlerinde otomatik hamur besleme sistemi ile oldukça ilgi görmüştür. Silikon ekstrüderlerine silikon hamurun bant olarak hazırlanıp sürekli el ile beslenmesi operasyonunu ortadan kaldıran bu sistem RPMmach’ın tasarımıdır. Bu sistem ile, Ekstrüder besleme haznesi üzerine belirli miktarda (ekstrüder boyutuna göre değişir) silikon hamuru, herhangi bir kütle şeklinde koyabiliyor ve hamur bitinceye kadar ekstrüder başında bulunmak zorunda kalmıyorsunuz. Silikon ekstrüzyon-vulkanizasyon hatlarını oluşturan makineler genelde, yatay veya dikey ekstrüderler, T’’ co-ex veya kablo kafaları, yatay veya dikey şok (yüksek ısı) üniteleri, IR (infrared) fırınlar, soğutma üniteleri, boy kesim sistemleri, sarma uniteleri gibi makinelerden oluşur.

Özel amaçlı ekstrüzyon hatları, RPMmach’ın amaca yönelik dizayn ettiği ve hali hazırda müşteri ihtiyacına göre dizayn edilebiliyor olduğu sistemlerdir. Bunlardan bazıları, Paspas sektörünün kullandığı , Ekstrüder ile Kauçuk levha önşekil üretme, Konik ekstrüder ve silindir sistemi ile levha üretme, Ekstrüder ve silindir kombinasyonu ile çok ince et kalınlığı (0,5mm) olan kauçuk levhalar üretebilme, Ekstrüder yöntemi ile kalender besleme, Ekstrüder yöntemi ile pres besleme gibi özel amaçlı ekstrüder sistemleri RPMmach tarafından üretilebilmektedir.

Websitemizin diğer linklerinde her bir hattı oluşturan makinelerin açıklamaları yapılmıştır)
Kauçuk ekstrüderleri günümüzde nerdeyse her amaç ve proses için ayrı tip ve özelliklerde üretilebilir hale gelmiştir. Genel olarak vida-kovan çapları ile anılan ve bilinen ekstrüder tipleri RPMmach üretim tesislerinde ;

• 20mm
• 40mm
• 65mm
• 80mm
• 90mm
• 110mm
• 150mm
• 200mm
• 250 mm

250 mm ve üzeri olarak standart vida çaplarında veya ihtiyaca göre ara ölçülerde de üretilebilmektedir.

Genelde vida çapı-uzunluğu (L/D) oranını 20XD olarak üretmekteyiz, ancak bazı prosesler için, örneğin radyatör hortum hatlarında, dişli-pompa kullandığımız dizaynlarda, CR, FKM, gibi kauçuk proses hatlarında, ve bazı diğer özel proseslerde bu oranı ihtiyaca göre hesaplayıp dizayn etmekteyiz. Dolayısıyla, web-sitemizde, Ekstrüderlerimiz için standart konfigürasyon tablosu yayınlamıyoruz. 
Ekstrüderlerimizde kullandığımız vida ve kovanları kendi bünyemizde imal etmekteyiz. Bilindiği gibi Kauçuk için kullanılacak vida tipi diğer polimerlerden tamamiyle farklıdır. Genel olarak, hamur taşıma matematiğine bağlı olarak 3 bölümden oluşan bu tip vidalar, yapıldığı malzeme, ve yüzey sertliği-kalitesi açısından özenle seçilmeli ve uzun ömürlü olmalıdır. 

Ayrıca ekstrüder vida-kovan ısısını hassas olarak kontrol altında tuttuğumuz TCU-Temperature-Control-Unit  (Isı kontrol Unitesi) cihazlarını da kendi bünyemizde üretiyoruz.
Bazı özel ürünler için ekstrüderlerde kullanmamız gereken T tipi, Y’tipi, co-ex, hortum kaplama, ipli-ip yerleştirme kafası gibi yardımcı aparatları da kendi bünyemizde üretiyoruz ki bu konuda bir çok başarılı referanslarımız vardır.

Silikon ekstrüderlerdeki bant-şerit hamur hazırlama ve besleme problemini ortadan kaldırmak için geliştirdiğimiz yeni otomatik-volumetrik besleme sistemi de bir çok müşterimiz tarafından başarıyla kullanılmaya başlanmıştır.Bu yeni nesil besleme sisteminde silikon hamurunu hazne kapasitesine göre, hazneye direk herhangi bir kütle şeklinde bırakabiliyorsunuz, hazneye bırakılan miktar 2 adet özel adımlı vida sayesinde ve ayarlanabilir besleme hızı sayesinde alttaki ekstrüder vidasına otomatik olarsk iletilmektedir. Böylelikle bant-kesme şerit hazırlama operasyonu ortadan kalkmaktadır.

Araç lastiği üretim tesisleri için yaptığımız bir çok proje için kullandığımız hatlarda, özel komposit-co-ex hidrolik kafalı ekstrüderler, lastik yanak ve üst kaplama kısımlarını üretmekte kullanılır. Çok yüksek performansa ve üst seviye konfigürasyona sahip bu tip ekstrüderlerin hemen hemen bütün parçalarını kendi bünyemizde üretmekteyiz.

Diğer teknik detaylar için lütfen şirketimizle irtibata geçiniz.
Kauçuk radyatör hortum üretim hatları için dizayn ettiğimiz otomatik imalat sistemleri, bir çok önemli opsiyonu ve özel teknolojisi ile ürün kalitesini ve üretim kapasitesini oldukça artırmaktadır.

Kauçuk radyatör hortumu üretimi için genelde pin-barrel , pin kovanlı ekstrüderler tercih ediyoruz, ancak bazı durumlarda bu hatlarda düz kovanlı ekstrüderler de kullanıyoruz. Bu amaçla kullandığımız ekstrüderlerin L/D oranı minimum 16D olarak dizayn ediyoruz.
Bu hatlarda kullandığımız hortum örgü makineleri müşteri isteğine bağlı olarak opsiyoneldir. İstenilen marka hortum örgü makinesi komple hatta kullanılabilmektedir. Ayrıca sabit kafa veya değişken örgü-kafa sistemli hortum örgü makineleri de kullanılabilmektedir.
Komple üretim hattı üzerinde kullandığımız sprayer unitesi ile hortum üzerindeki örgüye yapışma özelliğini artırıcı kimyasal püskürtmek mümkün olabilmektedir. Kullanılan bütün çekici üniteler potansiyometre gergi-hız kontrollü otomatik devir ayarlayan opsiyona sahiptir. İkinci kaplama ektrüderinde kullandığımız T’’ kaplama kafasını da kendi bünyemizde dizayn edip kendimiz üretmekteyiz. Sonraki adımlarda kullanılan soğutma ve otomatik boy kesme üniteleri de komple hattın üretim akışına senkronize olarak dizayn edilmektedir.

Komple üretim hattı üzerinde opsiyonel olarak kullandığımız lazer çap ölçüm cihazları ile ölçüm hassasiyetini kontrol altına alabilmekteyiz. İlk ekstrüder çıkışında ve ikinci kaplama ekstrüderinden sonra Lazer çap kontrolü yapılabilmektedir.
Hattı oluşturan bütün makine ve ekipmanların kendi üzerinde kontrol panelleri olduğu gibi ayrıca bütün hat PLC  ekran yardımı ile tek bir konsoldan da kontrol edilebilmektedir.
Kauçuk örgülü hortum hatlarında yeni geliştirdiğimiz yeni tip ekstrüder vida ve kovanı ve yeni tip dişli pompa teknolojisi ile FKM kauçuk üretimi de kolaylıkla yapılabilmektedir. FKM kauçuk ile AEM kauçuk co-ekstrüzyon (co-extrusion) sistemi ile rahatlıkla üretilebilmektedir.Bu amaçla kullandığımız co-ex kafa tipleri RPM tarafından dizayn edilmekte ve üretilmektedir.
Özellikle oldukça zor işlenebilen FKM kauçuk ekstrüzyonu için geliştirilen ekstrüder sistemi ve opsiyonları başarılı ve verimli bir şekilde çalışmaktadır.
Daha detaylı bilgi için lütfen şirketimiz ile irtibata geçiniz.
Mikro-Dalga Pişirme Kauçuk Vulkanizasyon Fırınları, RPMmach’ın 2013 yılından bu yana kendi tasarladığı ve Türkiyede ürettiği Makinelerden biridir.
Kauçuk ekstrüzyon-profil üretiminde, conta fitil vs. gibi ürünlerin ekstrüzyonu sırasında, vulkanizasyon için kullanılan çok önemli makinelerden birisi Mikro-Dalga Pişirme Fırınıdır. MW-Frekans  sistemi ile  kauçuk ürün vulkanize edilirse, ürün kesit merkezinden dışa doğru ve bütün ürün kesitinde aynı anda yüksek ısı ile skorch-pişme başladığı için, üründe herhangi bir deformasyon olmadan üretim sağlanmış olur. Özellikle çok hassas ölçü toleransı istenen ürünlerde MW pişirme Unitelerini tavsiye ediyoruz. 
Ayrıca MW pişirme sistemleri, normal Sıcak Hava tünelleri ile birlikte kullanıldığında, hem hassas ölçü toleransları ile üretim imkanı verir hem de üretim pişirme kapasitesini belli bir oranda artırır.
RPMmach, tasarladığı ve ürettiği MW unitelerinde iş ve işçi güvenliğine özellikle önem vermekte ve buna göre en üst seviye güvenlik sistemi ile bu makineleri kontrol altına almaktadır. Güvenlik seviyesini bütün makinelerde olduğu gibi MW ünitelerde de sürekli geliştirmektedir.
MW pişirme fırınları özel bir talep veya özel bir proje olmadığı hallerde standart olarak 9m uzunluğunda üretilmektedir. Konveyör Bant genişliği ise 100mm ile 300mm ye kadar standart olarak dizayn ettiimiz modeller arasındadır. Ancak özel bir talep olduğunda PTFE konveyör bant genişliği projeye göre dizayn edilebilir. Standart modellerimizde MW Frekans gücü, 8KW ile 18KW arasındadır.
Daha Detaylı bilgi için lütfen şirketimiz ile irtibata geçiniz.
Sıcak Hava Tüneli- Kauçuk Pişirme Fırını, ekstrüzyon profillerin vulkanize edilmesinde pişirilmesinde kullanılan en temel ekipmanlardan biridir.
Temel Prensibi belli bir sıcaklık ile içinden belli bir sürede geçen kauçuk profili vulkanize ederek son şeklini veren ünitelerdir.
Her Makinede olduğu gibi bu makinede de bazı kritik özellikler  sözkonusu olup RPMmach’ın sürekli geliştirdiği teknoloji ile dizayn ettiği ve ürettiği Sıcak Hava Tünelleri-Kauçuk pişirme Fırınları’nın en önemli özelliği yalıtım kalitesi ve istenen sıcaklığa ulaşma hızıdır.
Genel Olarak yaklaşık 9m uzunluğunda imal edilen 1 adet ünite Sıcak hava tüneli, Uygulama ve Projeye göre özel tasarım olarak da yapılabilmektedir. Konveyör Bant genişliği 100mm den 300mm ye kadar standart olarak üretilir. Isıtma sistemi Elektrik ısı üretme jeneratörü şeklinde olabildiği gibi ayrıca Doğal Gaz ısıtma sistemi ile de yapılabilmektedir.  Fırın içi ısı dağılımı,  homojenizasyonu ve kalitesi RPMmach ın geliştirdiği özel thermo-dinamik yöntem ile mükemmel bir şekilde en hassas şekilde yapılabilmektedir. 
Makinenin iş ve işçi güvenliği opsiyonları en üst seviyede tasarlanmış ve sürekli geliştirilmektedir. Kullanımı en ergonomik ve Enerji tasarrufuna yönelik bir çok yeni teknoloji bu ve diğer bütün makinelerimizde hassasiyetle kullanılmaktadır.
Daha Detaylı bilgi için lütfen şirketimizle irtibata geçiniz.
 
Silikon ekstrüderler ve silikon pişirme-vulkanizasyon sistemleri amaca ve uygulamaya göre bazı değişiklikler gösterebilir.  Yatay ve dikey olarak silikon ürünler için genel olarak 2 tip ekstrüzyon sistemi bulunmaktadır. Üretilecek ürüne göre ekstrüzyon-pişirme hattının tipi seçilir. 
Silikon ekstrüderlerde vida-kovan çapı 30mm ile 150mm arasında standart olarak yapılabilmektedir, oldukça başarılı olan özel otomatik malzeme besleme sistemlerini de bazı projeler için ekstrüderlerimizde kullanmaktayız. Silikon ekstrüderlerde en önemli opsiyonlardan biri de efektif soğutma sistemidir, kovan, vida ve ekstrüder kafasını ve hatta besleme sistemini iyi bir şekilde soğutabilmek gereklidir, bu sistem RPMmach tarafından özel olarak tasarlanmış ve en etkili bir şekilde çalışmaktadır. 
Silikon ekstrüzyon-pişirme hatlarında yine önemli bir ekipman olan yüksek ısı-şok ünitesi gerekli görülen bütün hatlarda-projelerde kullanılır. Bu ünite yaklaşık 800C ye kadar sıcaklık üretebilir, bu sayede içinden geçen silikon ekstrüzyon profil  geçiş hızına bağlı olarak ya tamamen pişer veya semivulcanize’’ dediğimiz yarı pişmiş olarak bir sonraki IR-Infrared pişirme fırınına gider.
Ayrıca silikon ekstrüzyon pişirme hatlarında IR-Infrared pişirme fırınları da kullanıyoruz, genel olarak uzunlukları 6 metre ve katları şeklinde imal ettiğimiz IR vulkanizasyon fırınları, yalıtım kalitesi, istenen sıcaklığa hızlı ulaşabilme, iş ve işçi güvenliği opsiyonlarıyla yüksek teknoloji ile tasarlanıp üretilmektedir.
Bütün Makinelerde ve komple üretim projelerinde RPMmach anahtar teslim güvencesi, proses teknoloji transferi ve eğitimi desteğiyle en iyi hizmeti vermektedir.
Daha Detaylı bilgi için lütfen şirketimizle irtibata geçiniz.