آلات بثق المطاط وأفران الفلكنة

يُعد تصميم خطوط بثق المطاط من أكثر عمليات المطاط التي تمتلك فيها RPMmach خبرة واسعة وتحقق فيها نجاحًا كبيرًا. تختلف الآلات التي تتكوّن منها هذه الأنواع من الخطوط وفقًا للمنتج المراد تصنيعه:

• خطوط بثق وفلكنة (طهي) وتر المطاط (الحشيات/الأطر المطاطية)
• خط كامل لأطر الأبواب المنزلقة
• خطوط كاملة لخراطيم المطاط المجدولة (خرطوم الرادياتير)
• خطوط إنتاج كاملة لخراطيم الضغط المطاطية
• خطوط بثق المركّبات (Co-ex) لكسوة السطح العلوي لإطارات المركبات
• خطوط بثق وفلكنة صفائح إسفنج المطاط
• خطوط بثق شريط البوتيل (Butyl)
• خطوط بثق وفلكنة مطاط السيليكون
• خطوط بثق ذات تصميم خاص لأغراض خاصة

خطوط وتر المطاط (الحشيات)

تتكوّن خطوط بثق وفلكنة (طهي) أوتار المطاط (الحشيات) عادةً من: آلات بثق، وحدات فلكنة، وحدات صدمة حرارية أولية (Pre-shock)، وحدات الموجات الدقيقة (MW)، أنفاق هواء ساخن أو أنظمة حمام ملحي، وحدات تبريد، وحدات سيليكون، وحدات لفّ، وغيرها من الوحدات الخاصة التي قد يتطلبها الإنتاج.

يمكن تصنيع وحدات الموجات الدقيقة (MW) من الجيل الجديد بثلاث طبقات. وكما في جميع الخطوط الأخرى، فإن أهم نقطة يجب مراعاتها عند اختيار آلات خطوط وتر المطاط هي تزامن جميع الآلات مع بعضها من كافة النواحي؛ إذ يجب أن تكون كل آلة متوافقة مع الأخرى من حيث السعة والتقنية حتى يعمل الخط بكامل طاقته. اختياريًا، يمكن إضافة رؤوس T مصمّمة خصيصًا ومعدات أخرى لإنتاج حشيات الحبل (الأوتار) إلى هذه الخطوط.

خط تجميع أطر الأبواب والصناديق المعدنية

يُعد خط تجميع المطاط (الحشيات) لأبواب وصناديق الصاج من أنجح الخطوط التي رُكّبت وتعمل في العديد من الشركات في تركيا. هذا الخط منتج يُستخدم في صناعة السيارات ويُنتَج بنظام Co-ex، وأحيانًا يمكن إنتاج مكوّنين، وأحيانًا ثلاثة أو أربعة مكوّنات. جميع الآلات والمعدات المستخدمة في هذا الخط من إنتاج RPMmach، ويشمل هذا الخط المتكامل: آلات بثق، رؤوس Co-ex، مغذيات الوتر، أمشاط التوجيه، أنظمة ضبط الشدّ، وحدات صدمة، وحدات موجات دقيقة، آلات تثقيب أوتوماتيكية، أنفاق هواء ساخن، وحدات التشكيل النهائي، وما إلى ذلك.

في بعض الحالات يمكن تركيب نظام وحدات التنعيم (Flocking) على الخط نفسه. كما يمكننا استخدام وحدة من الجيل الجديد نسمّيها “البلازما-السطحية” التي انتشرت مؤخرًا؛ وهي عملية كيميائية-فيزيائية تُجرى على سطح الإطار كبديل للتنعيم، تمنح سطحًا أملس وتقلّل معامل احتكاك الإطار بالزجاج، وتوفّر عمرًا أطول من التنعيم.

خطوط خراطيم الرادياتير المجدولة

تمتلك RPMmach آلات عاملة في العديد من الشركات في تركيا في مجال خطوط خراطيم الرادياتير المطاطية المجدولة. تتكوّن هذه الخطوط عادةً من: آلة بثق غلاف ذات إبرة (Pin type) مصمّمة خصيصًا، وحدات تبريد، آلة جدل (نسج)، آلة بثق كسوة برأس T، أجهزة قياس القطر بالليزر، وحدة رش، جرّار سحب، وحدة قطع أوتوماتيكية بالطول، والوحدات الخاصة اللازمة. وقد بدأت RPMmach مؤخرًا بتقديم نسخة آلة البثق المشترك (Co-extrusion) ونظام الكسوة FKM-AEM كمشروع متكامل تسليم مفتاح، ولاقى اهتمامًا واسعًا. وكما هو معروف، يُعد مطاط FKM أصعب أنواع المطاط المبثوق معالجةً في هذا القطاع.

خط كسوة وسطح إطارات المركبات (Co-ex)

خط بثق مداس وكسوة السطح العلوي لإطارات المركبات هو خط إنتاج نُعدّه بطريقة البثق المركّب التي كثُر استخدامها والطلب عليها في السنوات الأخيرة. في هذه الخطوط نستخدم عادةً آلتي بثق منفصلتين، وفي بعض الحالات رأسًا مركّبًا واحدًا مع ثلاث آلات بثق منفصلة. يُنتج هذا الخط بتقنية البثق المشترك النموذجية، ولأن المنتج يأتي عادةً بأحجام كبيرة نستخدم قوالب خاصة ورؤوس قوالب مركّبة خاصة. كما أن آلات بثق المطاط التي ننتجها لهذا الخط قادرة على بثق خلطات المطاط الطبيعي (NR) بسهولة، وقد طوّرت شركتنا أغلفة لولبية خاصة وتفاصيل تقنية لازمة لذلك.

خطوط صفائح إسفنج المطاط

آلات البثق التي نستخدمها لخطوط بثق صفائح إسفنج المطاط مناسبة لهذا الغرض. يكثر الطلب على هذا الخط خصوصًا لأنواع مطاط PVC النيتريل وEPDM. في هذا الخط، بعد آلة البثق وقالب اللوح العريض الخاص بالمنتج، يمكن أن تصل الأعراض الداخلية لأنفاق الطهي التي نصنعها خصيصًا حتى 2000 مم، ما يتيح إنتاج صفائح إسفنج مطاط بعرض 2000 مم. وتُستخدم هذه المنتجات عادةً في صناعة العزل.

خطوط شريط البوتيل (Butyl)

خطوط بثق شريط البوتيل لا تحتوي عادةً على نظام طهي لعدم الحاجة إليه. تتكوّن من آلة بثق مناسبة لمطاط البوتيل، قالب البثق اللازم، نظام كسوة شريطي علوي وسفلي، وعند الحاجة وحدة لفّ. تُستخدم هذه المنتجات في صناعة الأجهزة المنزلية والسيارات.

خطوط بثق السيليكون

تُستخدم خطوط بثق السيليكون في إنتاج صناعة الكابلات وصناعة حشيات الوتر ومنتجات صناعية أخرى. وقد لاقت شركتنا، التي تركّز أيضًا على خطوط بثق وطهي مطاط السيليكون، اهتمامًا كبيرًا بنظام التغذية الأوتوماتيكي للعجينة في آلات بثق السيليكون المطوّرة حديثًا. هذا النظام — من تصميم RPMmach — يلغي عملية تحضير عجينة السيليكون على هيئة شريط وتغذيتها يدويًا؛ إذ يمكنك وضع كمية معيّنة من عجينة السيليكون (حسب حجم آلة البثق) بأي شكل في حجرة تغذية الآلة، دون الحاجة للبقاء عند الآلة حتى نفاد العجينة. وتتكوّن آلات خطوط بثق وفلكنة السيليكون عادةً من: آلات بثق أفقية أو رأسية، رؤوس T للكوإكس أو الكابلات، وحدات صدمة (حرارة عالية) أفقية أو رأسية، أفران أشعة تحت الحمراء (IR)، وحدات تبريد، أنظمة قطع بالطول، ووحدات لفّ.

خطوط البثق الخاصة

خطوط البثق ذات الأغراض الخاصة هي أنظمة صمّمتها RPMmach لغرض محدّد، ويمكن تصميمها وفق احتياجات العميل. من أمثلتها: إنتاج تشكيلات أولية لصفائح المطاط بآلة البثق (تُستخدم في صناعة الممسحة)، إنتاج صفائح بآلة بثق مخروطية ونظام أسطوانة، إنتاج صفائح مطاط رقيقة الجدار جدًا (0.5 مم) بدمج آلة البثق والأسطوانة، وتغذية الكالندر بطريقة آلة البثق. كما يمكن لـ RPMmach إنتاج أنظمة بثق خاصة مثل تغذية المكبس.

أنواع آلات البثق وأقطارها

يمكن اليوم إنتاج آلات بثق المطاط بأنواع وخصائص مختلفة لمعظم الأغراض والعمليات. تُستخدم في منشآت إنتاج RPMmach أنواع آلات البثق المعروفة، التي تُسمّى عادةً حسب أقطار أسطوانة اللولب:

• 20 مم
• 40 مم
• 65 مم
• 80 مم
• 90 مم
• 110 مم
• 150 مم
• 200 مم
• 250 مم

ويمكن الإنتاج بأقطار لولب قياسية 250 مم وأكبر، أو بأحجام وسطية حسب الحاجة. نُنتج عادةً نسبة القطر إلى الطول (L/D) للولب بمقدار 20×D، لكن في بعض العمليات — كخطوط خراطيم الرادياتير، والتصاميم التي نستخدم فيها مضخات تروس، وخطوط معالجة مطاط CR وFKM وبعض العمليات الخاصة — نحسب هذه النسبة حسب الحاجة. لذلك لا ننشر جدول تكوين قياسي لآلات البثق على موقعنا.

اللوالب والأسطوانات والمعدات المساعدة

نصنّع داخليًا اللوالب والأسطوانات التي نستخدمها في آلات البثق لدينا. وكما هو معروف، يختلف نوع اللولب المستخدم للمطاط تمامًا عن البوليمرات الأخرى. هذه اللوالب — التي تتكوّن عادةً من 3 أجزاء حسب رياضيات معالجة العجينة — يجب اختيار مادتها وصلابة/جودة سطحها بعناية وأن تكون متينة. كما نُنتج داخليًا أجهزة وحدة التحكم بالحرارة (TCU) التي نُبقي بها درجة حرارة أسطوانة لولب آلة البثق تحت تحكّم دقيق. ونُنتج أيضًا معدات مساعدة مثل رؤوس T وY وCo-ex ورؤوس كسوة الخراطيم ورؤوس إدخال الكابل-الحبل وغيرها التي نحتاجها لبعض المنتجات الخاصة، ولدينا مراجع ناجحة كثيرة في هذا المجال.

نظام التغذية الحجمي الأوتوماتيكي للسيليكون

بدأ نظام التغذية الحجمي الأوتوماتيكي الجديد الذي طوّرناه لحلّ مشكلة تحضير وتغذية العجينة بشرائط الشريط في آلات بثق السيليكون يُستخدم بنجاح لدى كثير من عملائنا. في نظام الجيل الجديد هذا يمكنك إسقاط عجينة السيليكون مباشرةً في القادوس بأي شكل وحسب سعة القادوس، وتُنقل الكمية أوتوماتيكيًا إلى لولب البثق السفلي بفضل لولبين خاصين وسرعة تغذية قابلة للضبط، فتُلغى عملية تحضير شريط القطع.

آلات بثق إطارات المركبات (Co-ex الهيدروليكي)

في الخطوط التي نستخدمها للعديد من مشاريع منشآت إنتاج إطارات المركبات، تُستخدم آلات بثق برأس هيدروليكي مركّب (Co-ex) خاصة لإنتاج أجزاء الكسوة العلوية وجوانب الإطارات. نُنتج داخليًا تقريبًا جميع أجزاء هذا النوع من آلات البثق ذات الأداء العالي جدًا والتكوين الراقي.

أتمتة خطوط خراطيم الرادياتير

تزيد أنظمة التصنيع الأوتوماتيكي التي نصمّمها لخطوط إنتاج خراطيم الرادياتير المطاطية جودة المنتج وسعة الإنتاج بشكل ملحوظ مع خيارات مهمة وتقنية خاصة. نفضّل عادةً آلات بثق الأسطوانة والغلاف لإنتاج خراطيم الرادياتير، وفي بعض الحالات نستخدم آلات بثق الغلاف المسطّح. لذلك نصمّم آلات البثق بنسبة L/D لا تقل عن 16D. وآلات جدل الخراطيم اختيارية حسب طلب العميل، ويمكن استخدام آلة جدل من أي ماركة. كما يمكن استخدام آلات جدل ذات رأس ثابت أو أنظمة رأس جدل متغيّر. وبوحدة الرش في الخط يمكن رشّ مواد كيميائية تزيد التصاق الجديلة بالخرطوم. وجميع رؤوس الجرّ مزوّدة بضبط سرعة أوتوماتيكي عبر مقياس جهد للتحكم بالشدّ-السرعة. ونصمّم وننتج داخليًا رأس الكسوة T المستخدم في آلة البثق الثانية. ووحدات التبريد والقطع الأوتوماتيكي في الخطوات التالية مصمّمة بتزامن مع تدفّق إنتاج الخط بالكامل.

القياس بالليزر ومطاط FKM

يمكننا التحكم بدقة القياس عبر أجهزة قياس القطر بالليزر الاختيارية المستخدمة في الخط، ويمكن قياس القطر عند مخرج آلة البثق الأولى وبعد آلة البثق الثانية للكسوة. وجميع آلات الخط لها لوحات تحكّم خاصة، ويمكن التحكم بالخط كله من وحدة تحكّم واحدة بمساعدة شاشة PLC. كما يمكن إنتاج مطاط FKM بسهولة بنوع اللولب والأسطوانة الجديد وتقنية مضخة التروس الجديدة التي طوّرناها حديثًا في خطوط الخراطيم المجدولة. ويمكن إنتاج مطاط FKM وAEM بسهولة بنظام البثق المشترك، ورؤوس الكوإكس المستخدمة لهذا الغرض من تصميم وإنتاج RPM. ويعمل نظام البثق والخيارات المطوّرة خصيصًا لبثق مطاط FKM — الصعب جدًا في المعالجة — بنجاح وكفاءة.

أفران الفلكنة بالموجات الدقيقة (MW)

أفران فلكنة المطاط بالطهي بالموجات الدقيقة من الآلات التي صمّمتها وأنتجتها RPMmach في تركيا منذ 2013. أثناء بثق منتجات كملامح المطاط المبثوقة وأوتار الحشيات، يُعد فرن الموجات الدقيقة من أهم الآلات المستخدمة للفلكنة. فإذا فُلكِن منتج المطاط بنظام تردّد MW، يتحقق الإنتاج دون أي تشوّه في المنتج، لأن الطهي يبدأ بحرارة عالية من مركز مقطع المنتج نحو الخارج وفي كامل المقطع في الوقت نفسه. ونوصي بوحدات الطهي MW خصوصًا للمنتجات التي تتطلب تفاوتات قياس دقيقة جدًا. كما أن استخدام أنظمة الطهي MW مع أنفاق الهواء الساخن العادية يتيح إنتاجًا بتفاوتات قياس دقيقة ويزيد سعة الطهي إلى حدٍّ ما. وتولي RPMmach أهمية خاصة لسلامة العمل والعاملين في وحدات MW وتُبقيها تحت التحكم بأعلى مستوى أمان، وتحسّن باستمرار مستوى الأمان فيها كما في جميع الآلات. تُصنع أفران الطهي MW قياسيًا بطول 9 أمتار ما لم يوجد طلب أو مشروع خاص. وعرض السير الناقل بين 100 و300 مم في نماذجنا القياسية، ويمكن تصميمه حسب المشروع عند الطلب. وقدرة تردّد MW في نماذجنا القياسية بين 8 و18 كيلوواط.

أنفاق الهواء الساخن

نفق الهواء الساخن — فرن طهي المطاط — من أبسط المعدّات المستخدمة لفلكنة وطهي ملامح البثق. المبدأ الأساسي أنها وحدات تُفلكِن ملمح المطاط بمروره خلالها لفترة زمنية معيّنة عند درجة حرارة معيّنة وتمنحه شكله النهائي. وكما في جميع الآلات، لهذه الآلة خصائص حرجة، وأهم خاصية في أفران المطاط ذات أنفاق الهواء الساخن التي تصمّمها وتنتجها RPMmach بتقنية تطوّرها باستمرار هي جودة العزل وسرعة الوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة. تُصنع عادةً وحدة نفق هواء ساخن بطول نحو 9 أمتار، ويمكن تصنيعها كتصميم خاص حسب التطبيق والمشروع. وعرض السير الناقل قياسيًا من 100 إلى 300 مم. ويمكن أن يكون نظام التسخين كهربائيًا أو بالغاز الطبيعي. ويمكن تحقيق توزيع الحرارة وتجانسها وجودتها داخل الفرن بدقة بالطريقة الديناميكية الحرارية الخاصة التي طوّرتها RPMmach. وخيارات سلامة العمل والعاملين مصمّمة بأعلى مستوى وتُحسَّن باستمرار، وتُستخدم في هذه الآلة وغيرها تقنيات جديدة أكثر راحة في الاستخدام وموفّرة للطاقة.

أنظمة فلكنة وطهي السيليكون وأفران IR

قد تختلف آلات بثق السيليكون وأنظمة الفلكنة والطهي حسب الغرض والتطبيق. يوجد عادةً نوعان من أنظمة البثق لمنتجات السيليكون: أفقي ورأسي، ويُختار نوع خط البثق-الطهي حسب المنتج. في آلات بثق السيليكون يمكن تصنيع أقطار أسطوانة اللولب قياسيًا بين 30 و150 مم. ونستخدم أيضًا أنظمة تغذية مادة أوتوماتيكية خاصة ناجحة جدًا في بعض المشاريع. ومن أهم الخيارات في آلات بثق السيليكون نظام التبريد الفعّال؛ إذ يلزم تبريد الأسطوانة واللولب ورأس آلة البثق وحتى نظام التغذية جيدًا، وهذا النظام من تصميم RPMmach ويعمل بفعالية أكبر. وتُستخدم وحدة الصدمة الحرارية العالية — معدّة مهمة في خطوط بثق وطهي السيليكون — في جميع الخطوط-المشاريع عند الحاجة، ويمكنها إنتاج حرارة حتى نحو 800°م، فيخرج ملمح بثق السيليكون منها مطهوًّا كليًا أو نصف مطهو (“نصف مفلكن”) حسب سرعة العبور، ثم ينتقل إلى فرن الأشعة تحت الحمراء (IR). ونستخدم أيضًا أفران الطهي IR في خطوط طهي بثق السيليكون، وننتجها عادةً بأطوال 6 أمتار ومضاعفاتها، مصمّمة بتقنية عالية وجودة عزل ووصول سريع لدرجة الحرارة وخيارات سلامة العمل والعاملين.

تقدّم RPMmach أفضل خدمة بضمان تسليم مفتاح، ونقل تقنية العمليات، ودعم التدريب لجميع الآلات ومشاريع الإنتاج المتكاملة. للمزيد من المعلومات التفصيلية، يُرجى التواصل مع شركتنا.