خلاطات العجن (الكنيدر) المطاطية

صارت خلاطات العجن (الكنيدر) المطاطية، أي الخلاطات الداخلية، من الآلات التي ازداد استخدامها كثيراً في السنوات الأخيرة في قطاع المطاط بسبب ما توفّره من تسهيلات. وقد أصبحت آلة خلط مفضَّلة جداً بفضل شروطها السعرية المناسبة وفق تحليل الجدوى والتكلفة، وخصائصها العملية في التركيب والنقل.

وينبغي التنويه أولاً إلى أن RPMmach صمّمت كثيراً من وظائف خلاطات المطاط داخل منشآتها، وتواصل الأعمال التي ترفع أداء هذه الآلات.

من أهم خصائص خلاطات المطاط التي تنتجها RPMmach تطبيق دوّار INTERMESH. وقد بدأت RPMmach إنتاج خلاطات المطاط بهذا النوع من الدوّارات، الحاصل على براءة اختراعها، عام 2009. وجودة الخلط وسرعته وتشتيته بدوّار الإنترميش ناجحة جداً مقارنةً بأنواع الدوّارات الأخرى.

من المعروف أن العامل الأكثر حسماً في التجانس ضمن خلط تركيبة المطاط هو بنية الدوّارات التي تنفّذ الخلط. وبينما تُنتَج خلاطات المطاط من نوع الكنيدر عادةً بدوّارات مماسية ذات جناحين، طوّرت RPMmach أنواع الدوّارات ذات الثلاثة أجنحة ودوّارات الإنترميش وبدأت بتطبيقها في آلاتها.

ومع أن نوع الدوّار المماسي ذي الجناحين يعطي نتيجة إيجابية في الغالب لخلطات EVA وما يشبهها من مشتقات البلاستيك، فإن أداءه منخفض جداً في خلطات المطاط الطبيعي (NR) والمطاط الصناعي (EPDM وNBR وCR وIR وBR وغيرها)، كما أن زمن الخلط الاسمي فيه أطول من اللازم. ولذلك غيّرت RPMmach تصاميم الدوّارات أولاً لرفع أداء هذا النوع من الخلاطات، ودمجت سائر خيارات الآلة وفق ذلك. كما صمّمت وظائف كثيرة بهدف رفع الأداء، مثل قدرة المحرك، وتروس النقل، ومجموعة مخفّض السرعة، ونظام القلب، وطريقة ضغط الـ RAM، وسرعة دوران الدوّار، وخصائص المواد.

وخاصية مهمة أخرى في خلاطات المطاط لدى RPMmach هي جودة منع تسرّب المواد المسحوقة والسائلة أثناء الخلط. فبفضل ألواح منع التسرّب المصنوعة من مادة خاصة جداً والمستخدمة في محامل الدوّارات داخل حوض خلط العجينة، لا تتسرّب المواد السائلة أو المسحوقة الموضوعة في التركيبة إلى الخارج إطلاقاً، ويتحقق وسط خلط نظيف جداً. أما الغبار الداخلي الناشئ داخل الحوض بسبب حركة الـ RAM أثناء الخلط فيمكن تجميعه وإعادة تدويره بفضل «وحدة سحب الغبار» التي نوصي بها كخيار إضافي مع الآلة.

وخيار مهم آخر نوصي به بإلحاح هو نظام «الجرعات الزيتية الأوتوماتيكية» الذي ننتجه ونركّبه بالكامل في منشآتنا؛ وبه يمكننا حقن الزيت مباشرةً في حوض خلط خلاط المطاط بجرعات دقيقة جداً، أياً كان نوع الزيت المضاف إلى التركيبة ومقداره.

كما يمكن الإنتاج بتصميم مناسب للجرعات الأوتوماتيكية للكربون وسائر المواد الكيميائية. ويمكنكم الاطلاع على التفاصيل المتعلقة بهذا الموضوع من رابط «أنظمة الجرعات الأوتوماتيكية» لدينا.

يُصمَّم نظام التغذية في خلاطات المطاط لدى RPMmach بالتغذية الأمامية للأحجام بين 35 و250 لتراً، أما الأحجام الأصغر من 35 لتراً فتكون التغذية فيها من الخلف.

يستطيع خلاط المطاط ضبط ضغط الـ RAM تلقائياً أثناء الخلط بصورة قياسية. فالنظام الذي يؤمّن التفاعل بين القوة الناشئة أثناء الخلط وصمّام هوائي خاص، بحيث لا يُعطى مكبس الـ RAM إلا الضغط اللازم فقط، موجود حصراً في خلاطات المطاط التي تنتجها RPMmach. ويمكن عدّ ذلك في الوقت نفسه نوعاً من تدابير أمان الخلط، إذ لا تتضرر الدوّارات أو الـ RAM أو المحامل إطلاقاً عند حدوث أي إجهاد.

في خلاطات المطاط التي تتمتع بمجموعة محرك ومخفّض سرعة تعمل بهدوء شديد، يكون نظام تسخين حوض الخلط اختيارياً.

وخاصية أخرى نقدّمها كخيار إضافي أيضاً هي إمكانية ضبط سرعات دوران الدوّارات تلقائياً أو يدوياً بمساعدة مشغّل الإنفرتر. وهذه الخاصية، التي قد تلزم في بعض التركيبات الحساسة، تتيح في بعض الحالات إمكانية «إضافة المسرّع» أثناء الخلط.

نظام تبريد الآلة فعّال جداً؛ إذ يوجد نظام تبريد بالماء المضغوط داخل الـ RAM، وداخل كلا الدوّارين، وداخل حوض خلط العجينة، كما نستخدم نظام تبريد بالماء داخل مخفّض السرعة الرئيسي بصورة قياسية.

جميع الأجزاء الكهربائية في آلتنا ألمانية الصنع، أما أجزاء النظام الهوائي والصمّام المنتَج خصيصاً لهذه الآلة فيابانية الصنع.

أحجام الآلة القياسية؛

• 1,5 L
• 3 L
• 5 L
• 10L
• 20L
• 35L
• 55L
• 75L
• 110L
• 150L
• 200L
• 250L
• 300L

وتستمر على هذا النحو؛ ويمكننا عند الحاجة إنتاج آلات قادرة على الخلط بأحجام تتجاوز 300 لتر.

وللآلات بحجم 35 لتراً فما فوق، نوصي باستخدام ناقل نقل العجينة.
لمزيد من المعلومات الفنية التفصيلية يُرجى التواصل مع شركتنا.