خلاطات العجن المطاطية (Kneader)
تُعدّ خلاطات Kneader المطاطية (الخلاط الداخلي) من الآلات التي زاد استخدامها كثيراً في قطاع المطاط في السنوات الأخيرة بفضل بعض مزاياها. أصبحت آلة خلط يُفضَّل استخدامها بشكل كبير بفضل شروط الأسعار المناسبة وفق تحليل التكلفة والفائدة وخصائص التركيب والنقل العملية.
تجدر الإشارة أولاً إلى أن RPMMach قد صممت داخلياً وظائف عديدة لخلاطات المطاط وتواصل العمل على تحسين أداء هذه الآلات. أهم خاصية في خلاطات المطاط التي تنتجها RPMMach هي تطبيق الدوار من نوع INTERMESH. بدأت RPMMach إنتاج خلاطات المطاط بهذا النوع من الدوارات الحاصل على براءة اختراع عام 2009. جودة الخلط وسرعته وتشتته باستخدام الدوار من نوع Intermesh أفضل بكثير مقارنة بأنواع الدوارات الأخرى.
كما هو معلوم، العامل الأكثر تحديداً في التأثير على التجانس في خلط تركيبة المطاط هو بنية الدوارات التي تنجز الخلط. بينما تُنتج خلاطات المطاط من نوع Kneader عموماً بدوارات تنجانتية ثنائية الريش، بدأت RPMMach بتطوير وتطبيق دوارات ثلاثية الريش ودوارات من نوع “intermesh” على الآلات.
نوع الدوار الثنائي الريش التنجانتي يعطي نتائج إيجابية لخلطات EVA والبلاستيك المماثلة في الغالب، لكن أداءه منخفض جداً في خلطات المطاط الطبيعي (NR) والمطاط الاصطناعي الأخرى (EPDM، NBR، CR، IR، BR وغيرها) ومدة الخلط الاسمية أطول من المطلوب. لذلك قامت RPMMach أولاً بتغيير تصاميم الدوارات لتحسين أداء هذا النوع من خلاطات المطاط، وفقاً لذلك دمجت خيارات الآلة الأخرى أيضاً مثل قدرة المحرك، وتروس النقل، ومجموعة المخفض، ونظام الإمالة، وطريقة ضغط الكبش، وسرعة الدوار، وخصائص المواد.
ميزة أخرى مهمة في خلاطات المطاط من RPMMach هي جودة إحكام مادة المسحوق والسائل أثناء الخلط. بفضل ألواح الإحكام المصنوعة من مادة خاصة جداً مستخدمة في محامل دوار حجرة خلط العجينة، لا تتسرب المواد السائلة أو المسحوقة المضافة في الحجرة إلى الخارج مطلقاً. يتم الحصول على بيئة خلط نظيفة جداً. كما يمكن جمع الغبار الداخلي الناتج عن حركة الكبش أثناء الخلط داخل الحجرة وإعادة تدويره بفضل وحدة إزالة الغبار الموصى بها كخيار مع الآلة.
خيار مهم آخر هو نظام “الجرعات التلقائية للزيت” الذي ننصح به بإلحاح والذي نصنعه ونركّبه كلياً في مرافقنا الخاصة، إذ يمكننا بصرف النظر عن نوع وكمية الزيت المراد إضافته للتركيبة، إجراء جرعات دقيقة جداً وضخها مباشرة إلى حجرة خلط خلاط المطاط.
كما يمكن الإنتاج بتصميم مناسب للجرعات التلقائية للكربون والمواد الكيميائية الأخرى. يمكنك الاطلاع على التفاصيل المتعلقة بهذا الموضوع من رابط “أنظمة الجرعات التلقائية”.
يتم تصميم نظام تغذية خلاطات المطاط من RPMMach كتغذية أمامية بين 35-250 لتراً، وتتم من الخلف للأحجام الأصغر من 35 لتراً. يمكن لخلاط المطاط ضبط ضغط الكبش تلقائياً بشكل قياسي أثناء الخلط. من خلال التفاعل بين القوة الناتجة أثناء الخلط وصمام هوائي خاص، يتم تطبيق الضغط اللازم فقط على مكبس الكبش. هذا الوضع يُعدّ أيضاً نوعاً من إجراءات سلامة الخلط، إذ لا تتضرر الدوارات أو الكبش أو المحامل مطلقاً عند أي إجهاد.
يمكن لخلاط المطاط ضبط ضغط الكبش تلقائياً بشكل قياسي أثناء الخلط. من خلال التفاعل بين القوة الناتجة أثناء الخلط وصمام هوائي خاص، يتم تطبيق الضغط اللازم فقط على مكبس الكبش — وهذا النظام متوفر فقط في خلاطات المطاط التي تنتجها RPMMach. هذا الوضع يُعدّ أيضاً نوعاً من إجراءات سلامة الخلط، إذ لا تتضرر الدوارات أو الكبش أو المحامل مطلقاً عند أي إجهاد.
في خلاطات المطاط ذات المجموعة الصامتة جداً من المحرك والمخفض، يُعدّ نظام تسخين حجرة الخلط خياراً اختيارياً.
خيار آخر نقدمه اختيارياً هو إمكانية ضبط سرعات الدوار تلقائياً أو يدوياً بمساعدة محرك عاكس. هذه الميزة التي قد تكون ضرورية في بعض التركيبات الحساسة، تتيح أحياناً إمكانية “إضافة المحفز” أثناء الخلط.
نظام تبريد الآلة فعّال للغاية، إذ يوجد نظام تبريد بالمياه المضغوطة داخل الكبش وداخل كلا الدوارين وداخل حجرة خلط العجينة، كما نستخدم بشكل قياسي نظام تبريد بالمياه داخل المخفض الرئيسي.
جميع الأجزاء الكهربائية لآلتنا من الصنع الألماني، وأجزاء نظام الهواء المضغوط والصمام المُنتج خصيصاً لهذه الآلة من الصنع الياباني.
أبعاد الخلاط القياسية: 1.5 ل، 3 ل، 5 ل، 10 ل، 20 ل، 35 ل، 55 ل، 75 ل، 110 ل، 150 ل، 200 ل، 250 ل، 300 ل.
تستمر الأحجام على هذا النحو، ويمكننا أيضاً إنتاج آلات قادرة على الخلط بسعة تزيد عن 300 لتر عند الحاجة.
للآلات بأحجام 35 لتراً وما فوق، نوصي بناقل نقل العجينة. للحصول على معلومات تقنية أكثر تفصيلاً، يرجى التواصل مع شركتنا.