آلات التبريد دفعة واحدة (Batch-Off)

تُستخدم آلات تبريد عجينة المطاط (Batch-off) عمومًا لتبريد عجينة المطاط. تسخن خلطات المطاط بعد عملية الخلط بالخلّاط (Banbury)، ويلزم تبريد هذه العجينة قبل العملية التالية أو قبل إضافة مسرّع إليها.

وحدات التبريد المعلّقة (Batch-Off المعلّق)

تُستخدم هذه الوحدات عادةً عند مخرج آلة الهمر المفتوحة (آلة عجينة المطاط). ولأن سرعة تغذية وأخذ العجينة عالية نسبيًا، يمكنها مجاراة سرعة صرف المطاط من أسطوانات آلات العجينة المفتوحة. تُبرَّد هذه الدفعات بنظام مروحة يسرّع الهواء ويبرّده إلى 5-10°م تحت حرارة الغرفة فوق ألواح العجينة. وتتراوح سعات تبريد الدفعات المعلّقة التي تنتجها RPM بين 1000 و5000 كجم/ساعة حسب حجم الآلة وتصميمها.

تتوفّر خيارات وظيفية في دفعات المطاط المعلّقة. يوجد عند مدخل لوح العجينة أسطوانة لصق تضيف دفعات العجينة (الأحمال) بلصقها ببعضها لتوفير تدفّق عجينة مستمر. ثم يوضع خزّان بطبقة مانعة للالتصاق لمنع التصاق العجينة؛ ويمكن تمرير العجينة عبره عند الرغبة، أو نقلها مباشرةً إلى السيور ثم المعلّقات دون المرور به. وهذا الخيار قابل للتطبيق على أي نوع Batch-off تنتجه RPM.

ومن الخيارات التي يمكن تطبيقها على جميع أنواع الدفعات نظام قطع العجينة. نضعه عادةً عند مدخل الدفعة، ويمكن وضعه عند المخرج عند الرغبة. وهذا النظام مصنوع من مادة كربيد عالية الجودة مقاومة للتآكل بشكل شفرة دائرية، وفي بعض الحالات نطبّقه بضغط هيدروليكي. ونستخدم حسّاسات ضوئية لمراقبة حركة العجينة في الدفعة: متى تتقدّم ومتى تتوقّف، وما إذا كانت العجينة تسقط أم لا. والمعلّقات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. وعند الرغبة يمكننا وضع حسّاس معدن عند مخرج الدفعة — خيار يطلبه بعض عملائنا — للكشف عن وجود معدن مختلط بالعجينة. وعند المخرج النهائي للعجينة توجد آلية تكديس حرّة على المنصّة نسمّيها wig-wag. واختياريًا، عند الحاجة لتكديس منتظم تتوفّر أنظمة برافعات تنخفض كلما أُخذت العجينة، وخيارات طيّ حواف العجينة بمعدّات خاصة. وعند الرغبة يمكننا أيضًا تطبيق نظام قطع عجينة أوتوماتيكي عند المخرج. كما يمكن إنتاج دفعات بهيكل حرف U مع نظام إرجاع حسب الحاجة.

وحدات التبريد بالسيور (Batch-Off بالسيور)

يمكن إنتاج آلات تبريد عجينة المطاط بالسيور باستخدام سيور فولاذ مقاوم للصدأ، أو سيور PA مقاومة للحرارة، أو سيور تفلون مقاومة للتآكل والحرارة. سعات نقل وتبريد العجينة في هذا النوع أقل من الدفعات المعلّقة، لكن من مزاياه أنه ينقل ويبرّد بسهولة العجائن ذات الجدار الرقيق جدًا — وهو أمر محفوف بالمخاطر وصعب في الدفعات المعلّقة. ولزيادة سعة التبريد يلزم زيادة عدد السيور الناقلة؛ ومع أننا ننتج عادةً دفعات من 5 طبقات، يمكننا إنتاجها بـ 7 و9 طبقات.

تُنتَج السيور الناقلة عادةً بطريقة الحركة المستقيمة والطيّ بنظام نقل أمامي وخلفي. ويمكن استخدام خيارات كتعليق الدفعات عند المدخل، وتطبيق شفرات التقطيع عند المدخل أو المخرج. وقد ازداد مؤخرًا الطلب على دفعات سيور PA6.6 (بولي أميد 6.6) من 5 طبقات. وتعمل هذه الآلات بهدوء، ويمكن وضع مراوح تبريد فيها أيضًا.

لا يُنصح بوضع هذا النوع مباشرةً عند مخرج (أسطوانة) آلة الهمر المفتوحة؛ فمع إمكان ضبط سرعات السيور حسب سرعات الأسطوانات، قد تكون غير كافية من حيث سرعة التبريد، أو قد تحتاج العجينة للانتظار 5-6 دقائق في الدفعة. ويمكننا أن نوصي بآلات تغذية لولبية مخروطية تغذّي ألواح العجينة بسرعات منخفضة لهذا النوع، ما يتيح أيضًا تغذية مستمرة دون انقطاع. وقد صار هذا النوع شائعًا جدًا في صناعة إنتاج الإطارات؛ إذ يمكن إنتاج أنظمة Batch-off بالسيور والطبقات الموضوعة عند مخرج آلة بثق التشكيلات الأولية للإطارات المركّبة بأحجام طويلة جدًا. ويمكننا تطبيق جميع خيارات الدفعات المعلّقة على هذا النوع المزوّد بالسيور.

وحدات التبريد المكيّفة المغلقة بالسيور

هذا النوع من الدفعات المكيّفة، الحاصل على براءة اختراع من RPMmach، يُنتَج منذ 2012. يتحقق التبريد السريع بجلب الهواء البارد المنتَج في النظام الخارجي بغاز التكييف المعروف إلى الـ Batch-off، وسعة تبريده عالية جدًا. ويُنتَج هذا النوع على هيئة سيور وطبقات. ولم يُجرَّب التبريد المكيّف بعد في نظام الدفعات المعلّقة، لكن ستُجرى دراسات لذلك. وإضافةً إلى مزايا التبريد السريع عالي السعة الدقيق، فإن هذا النوع أغلى قليلًا من غيره وتكلفة تشغيله حاليًا أعلى قليلًا.

للمزيد من المعلومات التفصيلية حول أنظمة التبريد دفعة واحدة (Batch-off)، يُرجى التواصل مع شركتنا.