Extrusoras de caucho y hornos de vulcanización

El diseño de líneas de extrusión de caucho es uno de los procesos de caucho en los que RPMmach tiene especial experiencia y tiene mucho éxito.

Las máquinas que componen este tipo de líneas varían dependiendo del producto a elaborar;

• Líneas de extrusión y vulcanización (cocción) de mecha de caucho (junta)
• Línea completa de neumáticos para puertas corredizas
• Líneas completas de manguera trenzada de caucho (manguera de radiador)
• Líneas de producción completas de mangueras de presión de caucho
• Líneas de extrusión de compuestos (co-ex) para revestimiento superior de neumáticos de vehículos
• Líneas de extrusión-vulcanización de láminas de esponja de caucho
• Líneas de extrusión de cinta de butilo (butilo)
• Líneas de extrusión-vulcanización de caucho de silicona
• Diseño especial para fines especiales líneas de extrusión

Las líneas de extrusión-vulcanización (cocción) de mechas de caucho (juntas) generalmente constan de extrusoras, unidades de vulcanización, unidades de prechoque, unidades de microondas (Mw), túneles de aire caliente o sistemas de baño de sal, unidades de enfriamiento, unidades de silicona, unidades de envoltura y otras unidades especiales. equipo que se pueda requerir.

Las unidades de microondas MW de nueva generación se pueden fabricar en 3 capas. Como en todas las demás líneas, el punto más importante a considerar al elegir las máquinas para las líneas de mecha de caucho es la sincronización de todas las máquinas entre sí en todos los aspectos. Cada uno debe ser compatible con el otro en términos de capacidad y técnica. Esto es importante para que la línea funcione a pleno rendimiento. Opcionalmente, se pueden agregar a estas líneas cabezas en T especialmente diseñadas y otros equipos necesarios que pueden producir juntas de cuerda (mechas).

La línea de ensamblaje de caucho (juntas) para puertas y equipaje de chapa es una de las líneas de mayor éxito que se ha instalado y opera en muchas empresas de Turquía. Esta línea es un producto utilizado en la industria automotriz, producido con el sistema co-ex, y a veces se pueden producir 2, a veces 3 o 4 componentes. Toda la maquinaria-equipo utilizada en esta línea es producida por RPMmach. Esta completa línea de producción, que tiene unas características muy específicas, incluye extrusores, cabezales coex, alimentadores de cabello, peinadores, sistemas de ajuste de tensión, unidades de choque, unidades de microondas, perforadoras automáticas, túneles de aire caliente, moldeadores finales, etc. Consta de maquinaria-equipo como.

En algunos casos, también se puede instalar un sistema de unidades de flocado en la misma línea. También podemos utilizar una unidad que llamamos crono «plasma-superficie» de nueva generación y que se ha popularizado últimamente, en estas líneas. Esta unidad es un proceso que realiza un proceso químico-físico sobre la superficie del neumático, el cual es una alternativa al flocado, brindando resbaladiza superficie, reduciendo el coeficiente de fricción del neumático con el vidrio y teniendo una vida más larga que el flocado.

RPMmach tiene máquinas operativas en muchas empresas de Turquía relacionadas con líneas de mangueras de radiador trenzadas de caucho. Las máquinas que componen esta línea generalmente son; Consiste en una extrusora de manguito de pasador (tipo pasador) especialmente diseñada, unidades de refrigeración, máquina de tejer, extrusora de recubrimiento con cabezal en T, dispositivos de medición láser de diámetro, unidad pulverizadora, tractor, unidad cortadora de longitud automática y las unidades especiales necesarias. La versión de extrusora coextruida y el sistema de recubrimiento FKM-AEM recientemente desarrollados por RPMmach han comenzado a ofrecerse como un proyecto completo llave en mano y han atraído la atención. Como es sabido, el caucho FKM es el tipo de caucho extruido más difícil de procesar en este sector.

RPMmach tiene máquinas operativas en muchas empresas de Turquía relacionadas con líneas de mangueras de radiadores trenzadas de caucho. Las máquinas que componen esta línea generalmente son; Consiste en una extrusora de manguito de pasador (tipo pasador) especialmente diseñada, unidades de refrigeración, máquina de tejer, extrusora de recubrimiento con cabezal en T, dispositivos de medición láser de diámetro, unidad pulverizadora, tractor, unidad cortadora de longitud automática y Las unidades especiales necesarias. La versión de extrusora coextruida y el sistema de recubrimiento FKM-AEM recientemente desarrollados por RPMmach han comenzado a ofrecerse como un proyecto completo llave en mano y han atraído la atención. Como es sabido, el caucho FKM es el tipo de caucho extruido más difícil de procesar en este sector.

La línea de extrusión de banda de rodadura y revestimiento superior de neumáticos para vehículos es una línea de producción que preparamos con el método de extrusión compuesto, que se ha utilizado y demandado con frecuencia, especialmente en los últimos años. En estas líneas, generalmente usamos 2 extrusores separados, pero en algunos casos usamos 1 cabezal compuesto con 3 extrusores separados. Esta línea produce con una técnica típica de coextrusión, pero como el producto generalmente viene en tamaños grandes, utilizamos moldes especiales y cabezales de matriz compuestos especiales. Las extrusoras de caucho que producimos para esta línea también son capaces de extruir fácilmente mezclas de NR (caucho natural). Nuestra empresa ha desarrollado casquillos roscados especiales y otros detalles técnicos necesarios para ello.

Las extrusoras que utilizamos para las líneas de extrusión de láminas de esponjas de caucho son adecuadas para este propósito. Esta línea tiene una gran demanda, especialmente para los tipos de caucho PVC nitrilo y EPDM. En esta línea, después de la extrusora y el molde de placa ancha específico del producto, los anchos internos de los túneles de cocción que fabricamos especialmente pueden alcanzar hasta 2000 mm. Esto permite la producción de láminas de esponja de caucho de 2000 mm de ancho. Este tipo de productos se utilizan generalmente en la industria del aislamiento.

Las líneas de extrusión de cinta de butilo (butilo) generalmente no cuentan con sistema de cocción ya que no es necesario. Consta de una extrusora adecuada para caucho butílico, el molde de extrusión necesario, un sistema de revestimiento de bandas superior e inferior y, si es necesario, una unidad de bobinado. Estos productos se utilizan para la industria de electrodomésticos y automoción.

Las líneas de extrusión de silicona se utilizan en la producción de la industria de cables, la industria de juntas de mecha y otros productos industriales. Nuestra empresa, que también apuesta por las líneas de extrusión y horneado de caucho de silicona, ha llamado mucho la atención con el sistema de alimentación automática de masa en sus extrusoras de silicona recientemente desarrolladas. Este sistema, que elimina la operación de preparar pasta de silicona como una banda y alimentarla manualmente a extrusoras de silicona, es diseño de RPMmach. Con este sistema, puedes poner una cierta cantidad de masa de silicona (dependiendo del tamaño del extrusor) en cualquier forma de masa en la cámara de alimentación del extrusor y no tienes que estar en el extrusor hasta que la masa esté terminada. Las máquinas que componen las líneas de extrusión-vulcanización de silicona son generalmente extrusoras horizontales o verticales, cabezales T» co-ex o de cable, unidades de choque (alto calor) horizontales o verticales, hornos IR (infrarrojos), unidades de enfriamiento, corte a sistemas de longitud, unidades de bobinado. Consta de máquinas.

Las líneas de extrusión para fines especiales son sistemas que RPMmach ha diseñado para un propósito y ya pueden diseñarse según las necesidades del cliente. Algunos de estos son: Producción de preformas de láminas de caucho con extrusora, utilizadas en la industria del trapeador, Producción de láminas con extrusor cónico y sistema de cilindro, Producción de láminas de caucho con espesor de pared muy delgado (0,5 mm) con combinación de extrusora y cilindro, Alimentación de calandra con método de extrusora. RPMmach puede producir sistemas de extrusión para fines especiales, como la alimentación de prensa.

Las explicaciones de las máquinas que componen cada línea se proporcionan en otros enlaces de nuestra web.)
Hoy en día, las extrusoras de caucho se pueden producir en diferentes tipos y características para casi todos los propósitos y procesos. En las instalaciones de producción de RPMmach se utilizan tipos de extrusoras conocidos, generalmente denominados por sus diámetros de cilindro de tornillo;

• 20 mm
• 40 mm
• 65 mm
• 80 mm
• 90 mm
• 110mm
• 150mm
• 200mm
• 250mm

Se puede producir en diámetros de tornillo estándar de 250 mm y superiores o en tamaños intermedios según sea necesario.

Generalmente producimos la relación diámetro-longitud (L/D) del tornillo como 20XD, pero para algunos procesos, como líneas de mangueras de radiadores, diseños en los que utilizamos bombas de engranajes, líneas de proceso de caucho como CR, FKM y algunas otras. Procesos especiales, calculamos este ratio según la necesidad que estemos diseñando. Por lo tanto, no publicamos una tabla de configuración estándar para nuestros extrusores en nuestro sitio web.
Fabricamos internamente los tornillos y cilindros que utilizamos en nuestras extrusoras. Como es sabido, el tipo de tornillo que se utiliza para el caucho es completamente diferente al de otros polímeros. En general, este tipo de tornillos, que constan de 3 piezas dependiendo de las matemáticas de manipulación de la masa, deben seleccionarse cuidadosamente en cuanto al material del que están fabricados y la dureza-calidad de la superficie y deben ser duraderos.

También producimos internamente dispositivos TCU-Temperature-Control-Unit (Unidad de control de calor), con los que mantenemos la temperatura del cilindro del tornillo del extrusor bajo un control preciso.
También producimos equipos auxiliares como tipo T, tipo Y, co-ex, revestimiento de manguera, cabezal de inserción cable-cuerda, etc. que necesitamos utilizar en extrusoras para algunos productos especiales, y tenemos muchas referencias exitosas en este sentido. .

El nuevo sistema de alimentación volumétrico automático que desarrollamos para eliminar el problema de preparación y alimentación de la masa con tiras de cinta en las extrusoras de silicona ha comenzado a ser utilizado con éxito por muchos de nuestros clientes. En este sistema de alimentación de nueva generación, puede dejar caer la masa de silicona directamente. en la tolva en cualquier forma de masa, según la capacidad de la tolva. La cantidad se transmite automáticamente al tornillo extrusor inferior gracias a 2 tornillos de paso especiales y a la velocidad de alimentación ajustable. De este modo, se elimina la operación de preparación de la tira de corte de cinta.

En las líneas que utilizamos para muchos proyectos de instalaciones de producción de neumáticos para vehículos, se utilizan extrusoras de cabezal hidráulico compuesto-co-ex especiales para producir piezas de revestimiento superior y flancos de neumáticos. Producimos internamente casi todas las piezas de este tipo de extrusoras, que tienen un rendimiento muy alto y una configuración de alta gama.

Para otros detalles técnicos, póngase en contacto con nuestra empresa.
Los sistemas de fabricación automática que diseñamos para las líneas de producción de mangueras de caucho para radiadores aumentan significativamente la calidad del producto y la capacidad de producción con muchas opciones importantes y tecnología especial.

Generalmente preferimos extrusoras de cilindro y de manguito para la producción de mangueras de caucho para radiadores, pero en algunos casos también utilizamos extrusoras de manguito plano en estas líneas. Para ello diseñamos los extrusores que utilizamos con una relación L/D mínima de 16D.
Las máquinas trenzadoras de mangueras que utilizamos en estas líneas son opcionales según petición del cliente. En la línea completa se puede utilizar máquina trenzadora de mangueras de cualquier marca. Además, también se pueden utilizar máquinas de tejer mangueras con cabezal fijo o sistemas de cabezal de tejido variable.
Con la unidad de pulverización que utilizamos en toda la línea de producción, es posible pulverizar productos químicos que aumentan las propiedades de adherencia de la trenza a la manguera. Todas las cabezas tractoras utilizadas tienen la opción de ajuste automático de velocidad con potenciómetro de control tensión-velocidad. También diseñamos y producimos internamente el cabezal de recubrimiento en T», que utilizamos en la segunda extrusora de recubrimiento. Las unidades de refrigeración y corte automático utilizadas en los siguientes pasos también están diseñadas de forma sincrónica con el flujo de producción de toda la línea.

Podemos controlar la precisión de la medición con los dispositivos de medición de diámetro láser opcionales que utilizamos en toda la línea de producción. El control del diámetro por láser se puede realizar a la salida de la primera extrusora y después de la segunda extrusora de recubrimiento.
Todas las máquinas y equipos que componen la línea cuentan con sus propios paneles de control, pudiendo además controlarse toda la línea desde una única consola con la ayuda de una pantalla PLC.
La producción de caucho FKM también se puede realizar fácilmente con el nuevo tipo de tornillo y cilindro extrusor y el nuevo tipo de tecnología de bomba de engranajes que hemos desarrollado recientemente en líneas de mangueras trenzadas de caucho. El caucho FKM y el caucho AEM se pueden producir fácilmente con el sistema de coextrusión. Los tipos de cabezales coextruidos que utilizamos para este propósito están diseñados y producidos por RPM.
El sistema de extrusión y las opciones desarrolladas especialmente para la extrusión de caucho FKM, que es muy difícil de procesar, funcionan con éxito y eficiencia.
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Los hornos de vulcanización de caucho para hornear por microondas son una de las máquinas que RPMmach ha diseñado y producido en Turquía desde 2013.
En la producción de perfiles de extrusión de caucho, mechas para juntas, etc. Durante la extrusión de productos como, una de las máquinas más importantes que se utilizan para la vulcanización es el horno microondas. Si el producto de caucho se vulcaniza con el sistema MW-Frequency, la producción se logra sin ninguna deformación en el producto, ya que el horneado comienza a alta temperatura desde el centro de la sección del producto hacia el exterior y en toda la sección del producto al final. mismo tiempo. Recomendamos las unidades de cocción MW, especialmente para productos que requieren tolerancias de medición muy precisas.
Además, cuando se utilizan sistemas de cocción MW con túneles de Aire Caliente normales, permiten una producción con tolerancias de medición precisas y aumentan en cierta medida la capacidad de cocción de producción.
RPMmach concede especial importancia a la seguridad laboral y de los trabajadores en las unidades MW que diseña y produce y, en consecuencia, mantiene estas máquinas bajo control con el sistema de seguridad del más alto nivel. Mejora constantemente el nivel de seguridad en las unidades MW así como en todas las máquinas.
Los hornos de cocción MW se fabrican de serie con una longitud de 9 m, a menos que exista una demanda especial o un proyecto especial. El ancho de la cinta transportadora se encuentra entre los modelos que diseñamos como estándar entre 100 mm y 300 mm. Sin embargo, cuando existe una demanda especial, el ancho de banda del transportador de PTFE se puede diseñar de acuerdo con el proyecto. MW La potencia de frecuencia en nuestros modelos estándar está entre 8KW y 18KW.
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Túnel de aire caliente: el horno de curado de caucho es uno de los equipos más básicos utilizados para vulcanizar y cocinar perfiles de extrusión.
El principio básico es que son unidades que vulcanizan el perfil de caucho al atravesarlo en un determinado periodo de tiempo a una determinada temperatura y le dan su forma final.
Como ocurre con todas las máquinas, existen algunas características críticas en esta máquina, y la característica más importante de los hornos de caucho con túneles de aire caliente diseñados y producidos por RPMmach con la tecnología que desarrolla constantemente es la calidad del aislamiento y la velocidad para alcanzar el nivel deseado. temperatura.
Generalmente, 1 unidad de túnel de aire caliente fabricado con una longitud de aproximadamente 9 m también se puede fabricar como un diseño especial según la aplicación y el proyecto. El ancho de la cinta transportadora se produce como estándar desde 100 mm hasta 300 mm. El sistema de calefacción puede ser en forma de generador generador de calor Eléctrico, o también puede realizarse con un sistema de calefacción de Gas Natural. La distribución del calor, la homogeneización y la calidad dentro del horno se pueden lograr de manera perfecta y precisa con el método termodinámico especial desarrollado por RPMmach.
Las opciones de seguridad laboral y de los trabajadores de la máquina están diseñadas al más alto nivel y se mejoran constantemente. En esta y todas nuestras otras máquinas se utilizan con precisión muchas tecnologías nuevas que son más ergonómicas de usar y ahorran energía.
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Las extrusoras de silicona y los sistemas de vulcanización y horneado de silicona pueden variar según el propósito y la aplicación. Generalmente existen dos tipos de sistemas de extrusión para productos de silicona: horizontal y vertical. El tipo de línea de extrusión-cocción se selecciona en función del producto a elaborar.
En las extrusoras de silicona, los diámetros del cilindro del tornillo se pueden fabricar de forma estándar entre 30 mm y 150 mm. También utilizamos sistemas especiales de alimentación automática de material, que tienen mucho éxito, en nuestras extrusoras para algunos proyectos. Una de las opciones más importantes en las extrusoras de silicona es el eficaz sistema de refrigeración. Es necesario poder enfriar bien el cilindro, el tornillo, el cabezal de la extrusora e incluso el sistema de alimentación. Este sistema está especialmente diseñado por RPMmach y funciona de forma más eficaz.
La unidad de alto choque térmico, que también es un equipo importante en las líneas de extrusión y horneado de silicona, se utiliza en todas las líneas-proyectos donde se considera necesario. Esta unidad puede producir temperaturas de hasta aproximadamente 800C, por lo que dependiendo de la velocidad de transición del perfil de extrusión de silicona que la atraviesa, queda completamente cocido o medio cocido, lo que llamamos «semivulcanizado», y pasa al siguiente IR. -Horno de cocción por infrarrojos.
También utilizamos hornos de horneado IR-Infrarrojos en líneas de horneado por extrusión de silicona. Los hornos de vulcanización IR, que generalmente fabricamos en longitudes de 6 metros y sus múltiplos, están diseñados y producidos con alta tecnología con calidad de aislamiento, rápido alcance de la temperatura deseada y ocupacional. y opciones de seguridad para los trabajadores.
RPMmach brinda el mejor servicio con garantía llave en mano, transferencia de tecnología de procesos y soporte de capacitación para todas las máquinas y proyectos de producción completos.
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