Gummiextruder und Vulkanisationsöfen

Die Entwicklung von Gummiextrusionslinien gehört zu den Gummiprozessen, in denen RPMmach über besondere Erfahrung verfügt und sehr erfolgreich ist.

Die Maschinen, aus denen diese Art von Linien bestehen, variieren je nach dem herzustellenden Produkt;

• Gummidocht-(Dichtungs-)Extrusions- und Vulkanisations-(Koch-)Linien
• Slide Door-Gepäckreifen-Komplettsortiment
• Komplette Leitungen aus Gummigeflechtschlauch (Kühlerschlauch)
• Komplette Produktionslinien für Gummidruckschläuche
• Komposit-(Coex)-Extrusionslinien für die Deckbeschichtung von Fahrzeugreifen
• Extrusions- und Vulkanisationslinien für Gummischwammplatten
• Butylband-Extrusionsanlagen
• Extrusions- und Vulkanisationslinien für Silikonkautschuk
• Spezieller Zweck – spezielles Design  Extrusionslinien

Extrusions-Vulkanisations-(Koch-)Linien für Gummidochte (Dichtungen) bestehen im Allgemeinen aus Extrudern, Vulkanisationseinheiten, Vorschockeinheiten, Mikrowelleneinheiten (Mw), Heißlufttunneln oder Salzbadsystemen, Kühleinheiten, Silikon-, Verpackungseinheiten und anderen Spezialeinheiten eventuell erforderliche Ausrüstung.

MW-Mikrowellenanlagen der neuen Generation können in drei Schichten hergestellt werden. Wie bei allen anderen Linien ist auch bei der Auswahl der Maschinen in Gummi-Roving-Linien die Synchronisierung aller Maschinen untereinander der wichtigste Punkt. Beide müssen hinsichtlich Kapazität und Technik miteinander kompatibel sein. Dies ist wichtig, damit die Anlage mit voller Leistung arbeiten kann. Diesen Linien können optional speziell entwickelte T-Köpfe und andere notwendige Ausrüstung zur Herstellung von Seildichtungen (Dochten) hinzugefügt werden.

Die Montagelinie für Tür-Gepäck-Gummi (Dichtung) aus Blech ist eine der sehr erfolgreichen Linien, die in vielen Unternehmen in der Türkei installiert wurde und in Betrieb ist. Bei dieser Linie handelt es sich um ein in der Automobilindustrie verwendetes Produkt, das im Co-Ex-System hergestellt wird und manchmal aus 2, manchmal 3 oder 4 Komponenten hergestellt werden kann. Die gesamte in dieser Linie verwendete Maschinenausrüstung wird von RPMmach hergestellt. Zu dieser kompletten Produktionslinie mit ganz besonderen Merkmalen gehören Extruder, Co-Ex-Köpfe, Haarzuführungen, Haarstyler, Spannungseinstellsysteme, Schockeinheiten, Mikrowelleneinheiten, automatische Lochstanzgeräte, Heißlufttunnel, Endstyler usw. Es besteht aus Maschinen-Ausrüstung wie z.

In manchen Fällen kann auf derselben Linie auch ein Beflockungsanlagensystem installiert werden. Wir können in diesem Zusammenhang auch eine Einheit verwenden, die wir als „Plasma-Oberflächen“-Chrono der neuen Generation bezeichnen und die in letzter Zeit immer beliebter geworden ist. Bei dieser Einheit handelt es sich um einen Prozess, der einen chemisch-physikalischen Prozess auf der Reifenoberfläche durchführt. Dies stellt eine Alternative zur Beflockung dar, sorgt für Rutschfestigkeit der Oberfläche, verringert den Reibungskoeffizienten des Reifens mit dem Glas und hat eine längere Lebensdauer als die Beflockung.

RPMmach verfügt über Maschinen, die in vielen Unternehmen in der Türkei für gummigeflochtene Kühlerschlauchleitungen im Einsatz sind. Die Maschinen, aus denen diese Linie besteht, sind im Allgemeinen: Es besteht aus einem speziell gebauten Pin-Hülsen-Extruder (Pin-Typ), Kühleinheiten, einer Strickmaschine, einem T-Kopf-Beschichtungsextruder, Laser-Durchmessermessgeräten, einer Sprüheinheit, einem Traktor, einer automatischen Längenschneideeinheit und den erforderlichen Spezialeinheiten. Die kürzlich von RPMmach entwickelte FKM-AEM-Co-Ex-Extruderversion und das Beschichtungssystem werden nun als komplettes schlüsselfertiges Projekt angeboten und erregen Aufmerksamkeit. FKM-Gummi ist bekanntlich der am schwierigsten zu verarbeitende extrudierte Gummityp in diesem Bereich.

RPMmach bietet erneut schlüsselfertige Projekte für Produktionslinien für Gummidruck-Chemieschläuche an. Als Alternative zu den heute noch verwendeten Kalandern arbeitet bei diesen Anlagen die Gummiband-(Streifen-)Linie mit dem von RPMmach entwickelten Extrusionsverfahren mit voller Leistung und erfüllt die Anforderungen ergonomischer als Kalanderanlagen. Gleichzeitig umfasst diese Extrusionslinie auch Gummiband (Streifen) und PE-Wickelband. T“-Köpfe, die die Herstellung mit flexiblen Dornen für einige in diesem Bereich hergestellte Schläuche ermöglichen, sowie Dornentfernungssysteme gehören ebenfalls zu unseren neuen Produktionsartikeln.

Die Extrusionslinie für die Deckbeschichtung und das Laufflächenband von Fahrzeugreifen ist eine Produktionslinie, die wir mit dem Verbundextrusionsverfahren vorbereitet haben, das vor allem in den letzten Jahren häufig eingesetzt und nachgefragt wurde. In diesen Linien verwenden wir im Allgemeinen zwei separate Extruder, in einigen Fällen verwenden wir jedoch einen Verbundkopf mit drei separaten Extrudern. Diese Linie produziert mit einer typischen Coextrusionstechnik, aber da das Produkt im Allgemeinen in großen Größen erhältlich ist, verwenden wir spezielle Formen und spezielle Verbunddüsenköpfe. Die Gummiextruder, die wir für diese Linie herstellen, sind auch in der Lage, problemlos NR-Mischungen (Naturkautschuk) zu extrudieren. Spezielle Schraubhülsen und andere notwendige technische Details hierfür wurden von unserem Unternehmen entwickelt.

Hierfür eignen sich die Extruder, die wir für Extrusionsanlagen für Gummischwammplatten verwenden. Besonders bei PVC-Nitril- und EPDM-Gummitypen ist diese Linie sehr gefragt. In dieser Linie können nach dem Extruder und der produktspezifischen Breitplattenform die lichten Weiten der von uns speziell gefertigten Kochtunnel bis zu 2000 mm betragen. Dies ermöglicht die Herstellung von 2000 mm breiten Gummischwammplatten. Derartige Produkte werden im Allgemeinen in der Isolierindustrie eingesetzt.

Extrusionsanlagen für Butylbänder verfügen im Allgemeinen nicht über ein Kochsystem, da dieses nicht erforderlich ist. Es besteht aus einem für Butylkautschuk geeigneten Extruder, der notwendigen Extrusionsform, Ober- und Unterbandbeschichtungssystem und ggf. einer Wickeleinheit. Diese Produkte werden für die Haushaltsgeräte- und Automobilindustrie verwendet.

Silikonextrusionslinien werden in der Kabelindustrie, Dochtdichtungsindustrie und anderen Industrieprodukten eingesetzt. Unser Unternehmen, das auch bei Silikonkautschuk-Extrusions- und Backlinien sehr durchsetzungsstark ist, hat mit dem automatischen Teigzuführsystem in seinen neu entwickelten Silikonextrudern große Aufmerksamkeit erregt. Dieses System, das die Herstellung von Silikonpaste als Band und deren manuelle Zuführung zu Silikonextrudern überflüssig macht, ist das Design von RPMmach. Mit diesem System können Sie eine bestimmte Menge Silikonteig (abhängig von der Extrudergröße) in beliebiger Massenform auf die Einfüllkammer des Extruders geben und müssen nicht am Extruder sein, bis der Teig fertig ist. Die Maschinen, aus denen Silikon-Extrusions- und Vulkanisationslinien bestehen, sind im Allgemeinen horizontale oder vertikale Extruder, T“-Co-Ex- oder Kabelköpfe, horizontale oder vertikale Schockeinheiten (hohe Hitze), IR-Öfen (Infrarotöfen), Kühleinheiten, Cut-to- Längensysteme, Wickeleinheiten.

Extrusionslinien für besondere Zwecke sind Systeme, die RPMmach für einen bestimmten Zweck entwickelt hat und die bereits entsprechend den Kundenanforderungen ausgelegt werden können. Einige davon sind: Herstellung von Gummiplatten-Vorformlingen mit einem Extruder, die in der Moppindustrie verwendet werden, Herstellung von Platten mit einem konischen Extruder und Zylindersystem, Herstellung von Gummiplatten mit sehr dünner Wandstärke (0,5 mm) mit einer Kombination aus Extruder und Zylinder, Kalanderbeschickung mit der Extrudermethode , Extruder-Methode. Spezielle Extrudersysteme wie Pressenbeschickung können von RPMmach hergestellt werden.
Erläuterungen zu den Maschinen, aus denen jede Linie besteht, finden Sie unter anderen Links auf unserer Website.)
Heutzutage können Gummiextruder in unterschiedlichen Ausführungen und Ausstattungen für nahezu jeden Zweck und Prozess hergestellt werden. In RPMmach-Produktionsanlagen werden bekannte Extrudertypen verwendet, die im Allgemeinen anhand ihres Schneckenzylinderdurchmessers bezeichnet werden.

• 20mm
• 40mm
• 65mm
• 80mm
• 90mm
• 110mm
• 150mm
• 200mm
• 250mm

Es kann in Standardschneckendurchmessern ab 250 mm oder je nach Bedarf in Zwischengrößen hergestellt werden.
Im Allgemeinen produzieren wir das Verhältnis von Schneckendurchmesser zu Länge (L/D) mit 20XD, aber für einige Prozesse, wie z. B. Kühlerschlauchleitungen, Konstruktionen, bei denen wir Zahnradpumpen verwenden, Gummiprozesslinien wie CR, FKM und einige andere Bei speziellen Prozessen berechnen wir dieses Verhältnis je nach Bedarf. Daher veröffentlichen wir auf unserer Website keine Standardkonfigurationstabelle für unsere Extruder.
Wir stellen die Schnecken und Zylinder, die wir in unseren Extrudern verwenden, selbst her. Es ist bekannt, dass sich die Art der Schraube, die bei Gummi verwendet wird, völlig von der bei anderen Polymeren unterscheidet. Generell gilt, dass diese Art von Schrauben, die je nach Teigbearbeitungsmathematik aus 3 Teilen bestehen, hinsichtlich Material und Oberflächenhärte sorgfältig ausgewählt werden und langlebig sein sollten.
Wir fertigen auch TCU-Temperature-Control-Unit-Geräte (Heat Control Unit) im eigenen Haus, mit denen wir die Temperatur im Schneckengehäuse des Extruders präzise kontrollieren.
Wir produzieren auch Zusatzgeräte wie T-Typ, Y‘-Typ, Co-Ex, Schlauchbeschichtung, Seil-Seil-Einführkopf usw., die wir in Extrudern für einige Spezialprodukte verwenden müssen, und haben diesbezüglich viele erfolgreiche Referenzen .
Das neue automatisch-volumetrische Zuführsystem, das wir entwickelt haben, um das Problem der Teigvorbereitung und -zuführung in Silikonextrudern zu beseitigen, wird von vielen unserer Kunden erfolgreich eingesetzt. Bei diesem Zuführsystem der neuen Generation können Sie den Silikonteig direkt einfüllen Je nach Trichterkapazität wird die Menge in beliebiger Masse in den Trichter geleitet. Dank 2 speziellen Steigungsschnecken und einstellbarer Einzugsgeschwindigkeit wird die Menge automatisch an die untere Extruderschnecke weitergeleitet. Somit entfällt der Vorbereitungsvorgang des Bandschneidens.
In den Linien, die wir für viele Projekte zur Herstellung von Fahrzeugreifen einsetzen, werden spezielle Composite-Co-Ex-Hydraulikkopfextruder zur Herstellung von Reifenseitenwand- und Deckbeschichtungsteilen eingesetzt. Wir fertigen fast alle Teile dieser Art von Extrudern, die über eine sehr hohe Leistung und High-End-Konfiguration verfügen, im eigenen Haus.
Für weitere technische Details wenden Sie sich bitte an unser Unternehmen.
Die von uns entwickelten automatischen Fertigungssysteme für Produktionslinien für Gummi-Kühlerschläuche steigern die Produktqualität und Produktionskapazität mit vielen wichtigen Optionen und spezieller Technologie erheblich.
Für die Produktion von Gummi-Kühlerschläuchen bevorzugen wir grundsätzlich Stift- und Stifthülsen-Extruder, vereinzelt setzen wir auf diesen Anlagen aber auch Flachhülsen-Extruder ein. Zu diesem Zweck konstruieren wir die von uns verwendeten Extruder mit einem Mindest-L/D-Verhältnis von 16D.
Die von uns in diesen Linien eingesetzten Schlauchflechtmaschinen sind je nach Kundenwunsch optional. In der Komplettlinie können Schlauchflechtmaschinen jeder Marke eingesetzt werden. Darüber hinaus können auch Schlauchstrickmaschinen mit Festkopf- oder variablen Strickkopfsystemen eingesetzt werden.
Mit der Sprüheinheit, die wir in der gesamten Produktionslinie verwenden, ist es möglich, Chemikalien zu versprühen, die die Haftungseigenschaften des Geflechts am Schlauch erhöhen. Alle eingesetzten Zugmaschinen verfügen über die Möglichkeit einer automatischen Geschwindigkeitsanpassung mit Potentiometer-Zug-Geschwindigkeitsregelung. Auch den T“-Beschichtungskopf, den wir im zweiten Beschichtungsextruder verwenden, entwickeln und produzieren wir im eigenen Haus. Auch die in den nächsten Schritten zum Einsatz kommenden Kühl- und Ablängautomaten sind synchron zum Produktionsablauf der Gesamtlinie ausgelegt.

Mit den optionalen Laser-Durchmessermessgeräten, die wir in der gesamten Produktionslinie einsetzen, können wir die Messgenauigkeit kontrollieren. Die Steuerung des Laserdurchmessers kann am Ausgang des ersten Extruders und nach dem zweiten Beschichtungsextruder durchgeführt werden.
Alle Maschinen und Geräte der Linie verfügen über eigene Bedienfelder, und die gesamte Linie kann mithilfe eines SPS-Bildschirms auch von einer einzigen Konsole aus gesteuert werden.
Die Herstellung von FKM-Gummi kann auch problemlos mit der neuen Art von Extruderschnecke und -zylinder sowie der neuen Art von Zahnradpumpentechnologie durchgeführt werden, die wir für Gummi-Geflechtschlauchleitungen neu entwickelt haben. FKM-Gummi und AEM-Gummi lassen sich problemlos mit dem Co-Extrusionssystem herstellen. Die von uns für diesen Zweck verwendeten Co-Ex-Kopftypen werden von RPM entwickelt und hergestellt.
Das speziell für die sehr schwierig zu verarbeitende FKM-Gummiextrusion entwickelte Extrudersystem und die Optionen arbeiten erfolgreich und effizient.
Bitte kontaktieren Sie unser Unternehmen für detailliertere Informationen.
Mikrowellen-Backöfen für die Gummivulkanisation gehören zu den Maschinen, die RPMmach seit 2013 in der Türkei entwickelt und produziert.
Bei der Herstellung von Gummi-Extrusionsprofilen, Dochtdichtungen usw. Bei der Extrusion von Produkten wie z. B. ist der Mikrowellen-Backofen eine der sehr wichtigen Maschinen für die Vulkanisation. Wenn das Gummiprodukt mit dem MW-Frequency-System vulkanisiert wird, erfolgt die Produktion ohne jegliche Verformung im Produkt, da das Scorch-Backen bei hoher Temperatur von der Mitte des Produktabschnitts nach außen und im gesamten Produktabschnitt beginnt zur gleichen Zeit. Insbesondere für Produkte, die sehr genaue Maßtoleranzen erfordern, empfehlen wir MW-Kochgeräte.
Darüber hinaus ermöglichen MW-Kochsysteme beim Einsatz mit normalen Heißlufttunneln eine Produktion mit präzisen Messtoleranzen und erhöhen die Produktionskochkapazität bis zu einem gewissen Grad.
RPMmach legt bei den von ihm entwickelten und hergestellten MW-Einheiten besonderen Wert auf die Arbeits- und Arbeitersicherheit und hält diese Maschinen dementsprechend mit einem Sicherheitssystem auf höchstem Niveau unter Kontrolle. Es verbessert kontinuierlich das Sicherheitsniveau in MW-Anlagen sowie in allen Maschinen.
MW-Backöfen werden standardmäßig in 9 m Länge hergestellt, sofern keine besondere Nachfrage oder ein spezielles Projekt vorliegt. Zu den von uns konstruierten Modellen gehört die Breite des Förderbands, die standardmäßig zwischen 100 mm und 300 mm liegt. Wenn jedoch ein besonderer Bedarf besteht, kann die Bandbreite des PTFE-Förderers entsprechend dem Projekt ausgelegt werden. Die MW-Frequenzleistung unserer Standardmodelle liegt zwischen 8 kW und 18 kW.
Für detailliertere Informationen wenden Sie sich bitte an unser Unternehmen.
Der Heißlufttunnel – ein Gummihärtungsofen ist eine der grundlegendsten Ausrüstungen für das Vulkanisieren und Kochen von Extrusionsprofilen.
Das Grundprinzip besteht darin, dass es sich um Einheiten handelt, die das durchlaufende Gummiprofil in einem bestimmten Zeitraum bei einer bestimmten Temperatur vulkanisieren und ihm seine endgültige Form verleihen.
Wie bei jeder Maschine gibt es auch bei dieser Maschine einige entscheidende Merkmale, und das wichtigste Merkmal der von RPMmach mit der von RPMmach ständig weiterentwickelten Technologie entwickelten und hergestellten Heißlufttunnel-Gummi-Backöfen ist die Isolationsqualität und die Geschwindigkeit, mit der die gewünschten Ergebnisse erreicht werden Temperatur.
Generell kann je nach Anwendung und Projekt auch ein 1-teiliger Heißlufttunnel mit einer Länge von ca. 9 m als Sonderanfertigung gefertigt werden. Die Förderbandbreite wird standardmäßig von 100 mm bis 300 mm hergestellt. Das Heizsystem kann in Form eines elektrischen Wärmegenerators oder auch in Form eines Erdgasheizsystems ausgeführt sein. Mit dem von RPMmach entwickelten speziellen thermodynamischen Verfahren können Wärmeverteilung, Homogenisierung und Qualität im Ofen perfekt und präzise erreicht werden.
Die Arbeits- und Arbeitssicherheitsmöglichkeiten der Maschine sind auf höchstem Niveau ausgelegt und werden ständig verbessert. Viele neue Technologien, die besonders ergonomisch zu bedienen und energiesparend sind, werden in dieser und allen unseren anderen Maschinen präzise eingesetzt.
Bitte kontaktieren Sie unser Unternehmen für detailliertere Informationen.
Silikonextruder und Silikon-Einbrennvulkanisationssysteme können je nach Zweck und Anwendung variieren. Generell gibt es zwei Arten von Extrusionssystemen für Silikonprodukte: horizontal und vertikal. Der Typ der Extrusions-Kochlinie wird entsprechend dem herzustellenden Produkt ausgewählt.
Bei Silikonextrudern können standardmäßig Schneckenzylinderdurchmesser zwischen 30 mm und 150 mm hergestellt werden. Bei einigen Projekten verwenden wir in unseren Extrudern auch spezielle automatische Materialzuführungssysteme, die sich sehr bewährt haben. Eine der wichtigsten Optionen bei Silikonextrudern ist das effektive Kühlsystem. Es ist notwendig, den Zylinder, die Schnecke, den Extruderkopf und sogar das Zuführsystem gut kühlen zu können. Dieses System wurde speziell von RPMmach entwickelt und funktioniert am effektivsten.
Die Hochtemperatur-Hitzeschockeinheit, die auch eine wichtige Ausrüstung in Silikon-Extrusions- und Backlinien ist, wird bei allen Linienprojekten eingesetzt, bei denen dies als notwendig erachtet wird. Diese Einheit kann Temperaturen bis zu etwa 800 °C erzeugen. Abhängig von der Übergangsgeschwindigkeit des durchlaufenden Silikon-Extrusionsprofils ist es entweder vollständig gekocht oder halbgebacken, was wir als „halbvulkanisiert“ bezeichnen, und geht zum nächsten IR über -Infrarot-Backofen.
Wir verwenden auch IR-Infrarot-Backöfen in Silikon-Extrusions-Backlinien, die wir im Allgemeinen in Längen von 6 Metern und einem Vielfachen davon herstellen. Sie sind mit hochtechnologischer Isolierungsqualität, schnellem Erreichen der gewünschten Temperatur und Arbeitsaufwand konzipiert und hergestellt und Arbeitssicherheitsoptionen.
RPMmach bietet den besten Service mit schlüsselfertiger Sicherung, Prozesstechnologietransfer und Schulungsunterstützung für alle Maschinen und komplette Produktionsprojekte.
Bitte kontaktieren Sie unser Unternehmen für detailliertere Informationen.