Gummikneter Mixer

Gummikneter (Innenmischer) sind eine der Maschinen, deren Einsatz in der Gummiindustrie in den letzten Jahren aufgrund einiger Annehmlichkeiten erheblich zugenommen hat.
Die Kosten-Nutzen-Analyse hat ergeben, dass der Kneter aufgrund seiner günstigen Preiskonditionen und seiner praktischen Installations- und Transporteigenschaften zu einer sehr beliebten Mischmaschine geworden ist.

Zunächst einmal ist anzumerken, dass RPMmach viele Funktionen von Gummimischern selbst entwickelt hat und kontinuierlich an der Verbesserung der Leistung dieser Maschinen arbeitet.

Eines der wichtigsten Merkmale der von RPMmach hergestellten Gummimischer ist die Anwendung des INTERMESH-Rotors. 2009 begann RPMmach mit der Produktion von Gummimischern mit diesem patentierten Rotortyp. Mischqualität, Geschwindigkeit und Dispersion mit dem Intermesh-Rotor sind im Vergleich zu anderen Rotortypen sehr erfolgreich.

Es ist bekannt, dass der entscheidende Faktor für die Homogenisierung beim Mischen von Gummirezepturen die Struktur der Rotoren ist, die das Mischen übernehmen.
Während Gummimischer vom Typ Kneter in der Regel mit 2-Blatt-Rotoren vom Typ Tangential“ hergestellt werden, hat RPMmach 3-Blatt-Rotoren und ineinandergreifende“ Rotortypen entwickelt und eingesetzt.

Obwohl der 2-Blatt-Tangentialrotor vor allem bei EVA und ähnlichen Kunststoffderivatmischungen positive Ergebnisse liefert, ist seine Leistung bei anderen NR- (Naturkautschuk) und Synthesekautschukmischungen (EPDM, NBR, CR, IR, BR usw.) recht gering und die nominelle Mischzeit ist länger als erforderlich.
Um die Leistung solcher Gummimischer zu erhöhen, hat RPMmac daher zunächst die Rotorkonstruktion geändert und die anderen Optionen der Maschine entsprechend integriert.
Viele Funktionen wie Motorleistung, Getriebe, Untersetzungsgruppe, Kippsystem, RAM-Pressverfahren, Rotordrehzahl und Materialeigenschaften wurden zur Leistungssteigerung entwickelt.

Ein weiteres wichtiges Merkmal der Gummimischer von RPMmach ist die Qualität der Abdichtung von pulverförmigen und flüssigen Materialien während des Mischens.
Dank der Dichtungsplatten aus einem sehr speziellen Material, die in den Rotorlagern in der Teigmischkammer verwendet werden, laufen die flüssigen oder pulverförmigen Materialien, die in der Formulierung in die Kammer gegeben werden, niemals aus.
Eine sehr saubere Mischumgebung wird erzielt. Der Staub im Inneren des Trichters, der durch die Bewegung des RAM während des Mischvorgangs entsteht, kann dank der „Entstaubungseinheit“, die wir optional zur Maschine empfehlen, aufgefangen und verarbeitet werden.

Eine weitere wichtige Option ist das „Automatische Öldosiersystem“, das wir in unseren eigenen Anlagen herstellen und montieren. Wir empfehlen es nachdrücklich, denn unabhängig von der Art und Menge des Öls, das der Rezeptur zugesetzt werden soll, können wir das Öl direkt in die Mischkammer des Gummimischers dosieren, und zwar mit einer sehr genauen Dosierung.

Darüber hinaus kann die Produktion mit einem Design erfolgen, das für die automatische Dosierung von Kohlenstoff und anderen Chemikalien geeignet ist.
Die Details zu diesem Thema können Sie unter dem Link „Automatische Dosiersysteme“ nachlesen.

Das Beschickungssystem der Gummimischer von RPMmach ist zwischen 35-250L als Frontbeschickung ausgelegt, für Größen unter 35L wird es als Heckbeschickung realisiert.

Der Gummimischer kann außerdem standardmäßig den RAM-Druck während des Mischens automatisch anpassen.
Nur die Gummimischer von RPMmach verfügen über ein System, das mit der während des Mischens erzeugten Leistung interagiert, und ein spezielles pneumatisches Ventil, das den RAM-Kolben nur mit der erforderlichen Leistung drückt.
Diese Situation kann auch als eine Art Sicherheitsmaßnahme beim Mischen betrachtet werden. Die Rotoren, der Stempel oder die Lager werden bei keiner Belastung beschädigt.

Bei Gummimischern mit einer sehr leisen Motor-Getriebe-Gruppe ist das Heizsystem der Mischkammer optional.

Ein weiteres optionales Merkmal ist, dass die Rotordrehzahlen mit Hilfe des Inverterantriebs automatisch oder manuell angepasst werden können.
Diese Funktion, die bei einigen empfindlichen Rezepturen notwendig sein kann, bietet auch die Möglichkeit, in einigen Fällen während des Mischens Beschleuniger hinzuzufügen.

Das Kühlsystem der Maschine ist sehr effizient. Es gibt ein Druckwasserkühlsystem im RAM, in beiden Rotoren, in der Teigmischkammer und wir verwenden standardmäßig auch ein Wasserkühlsystem im Hauptgetriebe.

Alle elektrischen Teile unserer Maschine werden in Deutschland hergestellt. Die Teile des pneumatischen Systems und das speziell für diese Maschine hergestellte Ventil werden in Japan gefertigt.

Abmessungen der Maschine als Standard;

• 1,5 L
• 3 L
• 5 L
• 10L
• 20L
• 35L
• 55L
• 75L
• 110L
• 150L
• 200L
• 250L
• 300L

Weiter heißt es: Wir können auch Maschinen herstellen, die bei Bedarf mehr als 300 Liter mischen können.

Für Maschinen mit einem Fassungsvermögen von 35 l und mehr empfehlen wir ein Teigband. Für weitere technische Informationen wenden Sie sich bitte an unser Unternehmen.