Mezcladoras amasadoras de goma

Las Amasadoras de Caucho (mezcladoras internas) se encuentran entre las máquinas cuyo uso ha aumentado en la industria del caucho en los últimos años debido a algunas de sus conveniencias. Según el análisis costo-beneficio, se ha convertido en una máquina mezcladora muy preferida por sus condiciones de precio asequibles y características prácticas de instalación y transporte.

En primer lugar, cabe señalar que RPMmach ha diseñado internamente muchas funciones de las mezcladoras de caucho y continúa trabajando para aumentar el rendimiento de estas máquinas.

Una de las características más importantes de los mezcladores de caucho producidos por RPMmach es la aplicación del rotor INTERMESH. RPMmach comenzó a producir mezcladores de caucho con este tipo de rotores, que patentó en el año 2009. La calidad de la mezcla, velocidad y dispersión con el rotor tipo Intermesh. tienen bastante éxito en comparación con otros tipos de rotores.

Como es sabido, el factor más determinante que afecta la homogeneización en la mezcla de formulación de caucho es la estructura de los rotores que realizan la mezcla. Mientras que los mezcladores de caucho tipo amasadora generalmente se producen con rotores de 2 alas de tipo tangancial, RPMmach ha desarrollado tipos de rotor de 3 alas y rotores entrelazados y comenzó a aplicarlos en máquinas.

Aunque el tipo de rotor tangancial de 2 palas da resultados mayoritariamente positivos para EVA y mezclas similares derivadas de plástico, su rendimiento es bastante bajo en otras mezclas de NR (caucho natural) y caucho sintético (EPDM, NBR, CR, IR, BR, etc.). y el tiempo de mezclado nominal es mayor que el requerido. Por lo tanto, para aumentar el rendimiento de este tipo de mezcladoras de caucho, RPMmac primero cambió el diseño del rotor e integró otras opciones de la máquina en consecuencia. Muchas funciones, como la potencia del motor, los engranajes de transmisión, el grupo reductor, el sistema de inclinación, el método de impresión RAM, la velocidad del rotor y las propiedades del material, se han diseñado para aumentar el rendimiento.

Otra característica importante de los mezcladores de caucho de RPMmach es la calidad de sellado del material en polvo y líquido durante la mezcla. Gracias a las placas de sellado hechas de un material muy especial utilizado en los cojinetes del rotor en la cámara de mezcla de masa, los materiales líquidos o en polvo introducidos en la fórmula en la cámara nunca se escaparán. Se obtiene un ambiente de mezcla muy limpio. El polvo interno que se produce en la cámara debido al movimiento de la RAM durante la mezcla se puede recoger y reciclar gracias a la «Unidad de eliminación de polvo» que recomendamos opcionalmente con la máquina.

Otra opción importante es que con el sistema de “Dosificación Automática de Aceite”, que recomendamos encarecidamente, producimos e instalamos en nuestras propias instalaciones, podemos dosificar aceite directamente en la cámara de mezcla de la mezcladora de caucho con una dosificación muy precisa, independientemente del tipo y cantidad de Aceite que se agregará a la fórmula.

Además, la producción se puede realizar con un diseño adecuado para la dosificación automática de carbón y otros químicos. Puedes revisar el detalle sobre este tema desde nuestro enlace «Sistemas de dosificación automática».

El sistema de alimentación de las mezcladoras de caucho de RPMmach está diseñado como alimentación frontal para tamaños entre 35-250 L y alimentación trasera para tamaños inferiores a 35 L.

El mezclador de caucho puede ajustar automáticamente la presión del RAM durante la mezcla como estándar. El sistema, que garantiza la interacción entre la potencia generada durante la mezcla y una válvula neumática especial y proporciona solo la fuerza necesaria al pistón RAM, sólo está disponible en mezcladores de caucho producidos por RPMmach. Esto también puede considerarse como una especie de medida de seguridad de la mezcla; los rotores, el ariete o los cojinetes no se dañarán durante ningún esfuerzo.

El sistema de calentamiento de la cámara de mezcla es opcional en las amasadoras de Goma, que disponen de un grupo motor-reductor muy silencioso.

Otra característica opcional que ofrecemos es que las velocidades del rotor se pueden ajustar automática o manualmente con la ayuda del inversor. Esta característica, que puede ser necesaria en algunas fórmulas sensibles, también ofrece la oportunidad de añadir un acelerador durante la mezcla en algunos casos.

El sistema de refrigeración de la máquina es muy eficiente, hay un sistema de refrigeración por agua a presión en la RAM, en ambos rotores, en la cámara de mezcla de masa, y también utilizamos de serie un sistema de refrigeración por agua en el reductor principal.

Todas las piezas eléctricas de nuestra máquina se fabrican en Alemania, mientras que las piezas del sistema neumático y la válvula producidas especialmente para esta máquina se fabrican en Japón.

Dimensiones de la máquina de serie;

• 1,5 L
• 3 L
• 5 L
• 10L
• 20L
• 35L
• 55L
• 75L
• 110L
• 150L
• 200L
• 250L
• 300L

Continúa de la siguiente manera; cuando sea necesario, también podemos producir máquinas que puedan mezclar más de 300 litros.

Para máquinas con tamaños de 35L y superiores, recomendamos un transportador de masa.
Póngase en contacto con nuestra empresa para obtener información técnica más detallada.