Gummi-Banburys

Banbury-Mischer gehören zu den wichtigsten Maschinen in diesem Sektor und werden zum Mischen der in der Gummiformulierung verwendeten Chemikalien durch mechanische Druckwirkung eingesetzt. Die Qualität des auf dieser Maschine durchgeführten Prozesses wirkt sich direkt auf die Qualität des Produkts und den Prozessablauf aus. Je homogener die Dispersion Sie in Banburys erreichen, desto homogenere physikalische und dimensionale Qualität können Sie in nachfolgenden Prozessen und im Endprodukt erreichen.

Bekanntlich werden in Gummiformeln viele chemische Stoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften und in sehr unterschiedlicher Form verwendet. Von flüssigen Chemikalien, Pulverchemikalien, granulierten Chemikalien in Semi-Masterbatch-Form, Polymeren, von Säuren abgeleiteten Chemikalien und chemischen Komponenten mit sehr unterschiedlichen Dichten wird erwartet, dass sie miteinander vermischt werden und so homogen wie möglich werden, indem sie derselben Charge zugesetzt werden Formel. Obwohl dies physikalisch sehr schwer zu erreichen ist, gilt angesichts einiger chemischer Reaktionsfaktoren, die diesen Prozess noch schwieriger machen, die gute Vorbereitung dieser Mischung als der wichtigste Prozess in der Gummiindustrie.
Als Unternehmen, das sich all dieser Mischschwierigkeiten bewusst ist und über die nötige Erfahrung verfügt, verbessert RPMMach ständig die gesamte Konstruktion von Banbury-Mischern, arbeitet speziell an diesem Thema und erzielt sehr nützliche Ergebnisse.

Die wichtigsten Teile, die das Ergebnis der Mischungshomogenität in Banburys beeinflussen, sind die Rotortypen. Von der Vergangenheit bis zur Gegenwart wurde die Mischung mit vielen Rotormodellen ausprobiert, und einige bahnbrechende und weltweit bekannte Unternehmen haben diesbezüglich ebenfalls wichtige Studien durchgeführt. Manchmal sind halbe spiralförmig-tangentiale Rotorblätter auf der Rotorwelle angebracht, manchmal wurden 2-3 oder 4 flache Rotorblätter angebracht und manchmal wurde die Rotorgeschwindigkeit einstellbar gemacht. Alle diese Entwicklungen und unterschiedlichen Designs waren natürlich nützlich, aber jede hat zu Ergebnissen geführt, die für einen separaten Polymerprozess besser geeignet sind. Wir können nicht sagen, dass alle Polymere mit einem einzigen Rotortyp und einem einzigen Banbury sehr gute Ergebnisse liefern.

Der in den letzten Jahren entwickelte INTERMESH-Rotor liefert jedoch im Allgemeinen sehr annähernd homogene Mischergebnisse für alle Polymermischungen. RPMMach hat ein einzigartiges ineinandergreifendes Rotordesign entwickelt und dieses Design durch ein Patent geschützt. Obwohl es etwas teurer ist als andere, raten wir Banbury-Käufern, die Option „Intermesh Rotor“ sorgfältig zu prüfen. Im Allgemeinen versorgen Sie unsere Unternehmensmitarbeiter mit den notwendigen Informationen zur Auswahl der Banbury-Konfiguration entsprechend der auszuführenden Arbeit – Polymer.

Abgesehen davon ist auch das Banbury-Kühlsystem ein sehr wichtiges Thema. Dies hängt natürlich von der Temperatur des Kühlwassers ab, das Sie der Maschine zuführen können, aber auch das Maschinendesign ist wichtig. RPMMach hat das System erfolgreich implementiert, das für eine Wasserzirkulation in der idealen Menge, im idealen Zyklus und im idealen Druck in der Teigmischkammer, im Inneren der Rotoren und im Druckstempel (Hammer) sorgt.

Da beim Mischen in Banburys ein starker Druck auf die Chemikalien ausgeübt wird, verwendet RPMMach ein ganz besonderes System, um zu verhindern, dass Chemikalien aus den Rotorlagern austreten. Dies ist ein sehr wichtiges Merkmal für Banburys.
Bei einigen Prozessen, wenn Kochchemikalien in Banbury entsorgt werden müssen, oder bei einigen Prozessen können die Rotorgeschwindigkeiten von Banbury mit dem SPS-Steuerungssystem angepasst werden, um die Mischfähigkeit einiger Chemikalien zu erhöhen und zu unterstützen. Wenn in diesem Fall auch automatische Dosiereinheiten installiert sind, können diese beiden Systeme integriert miteinander arbeiten.

So wie RPMMach alle produzierten Maschinen testet, führt das Unternehmen auch Betriebs- und Prozesstests an Banbury-Mischern vor der Lieferung und Installation durch. Es misst die Homogenitätsergebnisse dieser Tests mit Kohlenstoffverteilungsgeräten und teilt diese vorab seinen Kunden mit.