إكسترودرات المطاط وأفران الفلكنة

يُعدّ تصميم خطوط بثق (إكسترودر) المطاط من عمليات المطاط التي تمتلك فيها RPMmach خبرة خاصة ونجاحاً كبيراً.

تختلف الآلات المكوِّنة لهذا النوع من الخطوط تبعاً للمنتج المراد إنتاجه؛

• خطوط بثق وفلكنة (طهي) حبال المطاط (الحشوات)
• خط كامل لحشوات الأبواب والصندوق الخلفي المدعّمة بالصفيح
• خطوط كاملة لخراطيم المطاط المضفورة (خرطوم الرادياتير)
• خطوط إنتاج كاملة لخراطيم المطاط الضغطية
• خطوط البثق المركّب (co-ex) لكسوة إطارات المركبات
• خطوط بثق وفلكنة ألواح إسفنج المطاط
• خطوط بثق شرائط البوتيل
• خطوط بثق وفلكنة مطاط السيليكون
• خطوط بثق ذات أغراض خاصة وتصميم خاص 

تتكوّن خطوط بثق وفلكنة (طهي) حبال المطاط (الحشوات) عادةً من الإكسترودر، ووحدات الفلكنة، ووحدات الصدمة الأولية، ووحدات الموجات الدقيقة (MW)، وأنفاق الهواء الساخن أو أنظمة حمّام الملح، ووحدات التبريد، ووحدات السيلكنة،  ووحدات اللف، وغيرها من التجهيزات الخاصة التي قد تلزم.

يمكن تصنيع وحدات الموجات الدقيقة MW من الجيل الجديد بثلاث طبقات. وكما هو الحال في جميع الخطوط الأخرى، فإن أهم نقطة يجب الانتباه إليها عند اختيار آلات خطوط حبال المطاط هي تزامن جميع الآلات مع بعضها من كل الجوانب. فينبغي أن تكون كل آلة متوافقة مع الأخرى من حيث السعة والجوانب الفنية، وهذا أمر مهم لتشغيل الخط بكامل أدائه. كما يمكن إضافة رؤوس T المصمَّمة خصيصاً لدينا والقادرة على إنتاج الحشوات ذات الخيط، وغيرها من التجهيزات اللازمة، إلى هذه الخطوط كخيارات إضافية. 

يُعدّ الخط الكامل لحشوات الأبواب والصندوق الخلفي المدعّمة بالصفيح من الخطوط الناجحة جداً التي رُكِّبت وتعمل لدى شركات كثيرة في تركيا. وبهذا الخط يُنتَج منتج يُستخدم في قطاع السيارات ويُصنَّع بنظام co-ex، ويمكن إنتاجه أحياناً بمكوّنين وأحياناً بثلاثة أو أربعة مكوّنات. وجميع الآلات والتجهيزات المستخدمة في هذا الخط من إنتاج RPMmach. ويتكوّن خط الإنتاج الكامل هذا، الذي يتمتع بخصائص نوعية جداً، من الإكسترودرات، ورؤوس co-ex، ومغذّيات الصفيح، ومشكّلات الصفيح، وأنظمة ضبط الشد، ووحدات الصدمة، ووحدات الموجات الدقيقة، وأجهزة التثقيب الأوتوماتيكية، وأنفاق الهواء الساخن، والمشكّلات النهائية وغيرها.

وفي بعض الحالات يمكن تركيب وحدة أو نظام الفلوك على الخط نفسه. ومؤخراً صرنا نستخدم في هذه الخطوط وحدة من الجيل الجديد لاقت رواجاً نسميها «كرونو البلازما السطحية». تُجري هذه الوحدة على سطح الحشوة معالجة كيميائية-فيزيائية بديلة عن الفلوك، فتمنح السطح انزلاقية وتخفض معامل احتكاك الحشوة بالزجاج، وهي عملية أطول عمراً من الفلوك.

تمتلك RPMmach آلات تعمل لدى شركات كثيرة في تركيا في مجال خطوط خراطيم الرادياتير المطاطية المضفورة. وتتكوّن آلات هذا الخط عموماً من: إكسترودر ذي أسطوانة مسنّنة (نوع pin) مناسب للغرض، ووحدات التبريد، وآلة الضفر، وإكسترودر التغليف برأس T، وأجهزة قياس القطر بالليزر، ووحدة الرش، والساحب، ووحدة القص الأوتوماتيكي بالطول، والوحدات الخاصة اللازمة. وقد بدأت RPMmach مؤخراً بتقديم نسخة إكسترودر co-ex لمطاط FKM-AEM ونظام التغليف الذي طوّرته كمشروع كامل تسليم مفتاح، وقد لاقى اهتماماً كبيراً. ومن المعروف أن مطاط FKM من أصعب أنواع المطاط معالجةً وبثقاً في هذا القطاع. 

تقدّم RPMmach كذلك مشاريع تسليم مفتاح لخطوط إنتاج خراطيم المطاط الضغطية والكيميائية. وفي هذه الأنظمة، وبدلاً من الكلندرات التي ما تزال مستخدمة حتى اليوم، يعمل خط شرائط المطاط بطريقة البثق التي صمّمتها RPMmach بكامل أدائه ويلبّي الحاجة بصورة أكثر مواءمة من أنظمة الكلندر. كما يتضمن خط البثق هذا شريط لف PE لشريط المطاط. ومن بنود إنتاجنا الجديدة أيضاً رؤوس T التي تتيح التصنيع بالمندريل المرن لبعض الخراطيم المنتَجة في هذا القطاع، وأنظمة سحب المندريل.

خط بثق كسوة إطارات المركبات (شريط المداس) هو خط إنتاج نُعِدّه بطريقة البثق المركّب التي شاع استخدامها والطلب عليها في الفترة الأخيرة. نستخدم في هذه الخطوط إكسترودرين منفصلين عادةً، غير أننا نستخدم في بعض الحالات ثلاثة إكسترودرات مع رأس مركّب واحد. ينتج هذا الخط بتقنية البثق المشترك النموذجية، لكن لأن المنتج عريض الأبعاد عادةً فإننا نستخدم قالباً خاصاً ورأس قالب مركّب خاص. كما أن إكسترودرات المطاط التي ننتجها لهذا الخط قادرة على بثق خلطات المطاط الطبيعي (NR) بسهولة. وقد طوّرت شركتنا اللولب والأسطوانة الخاصين بذلك وسائر التفاصيل الفنية اللازمة. 

الإكسترودرات التي نستخدمها لخطوط بثق ألواح إسفنج المطاط مناسبة لهذا الغرض. ويلقى هذا الخط طلباً كبيراً خصوصاً لأنواع النيتريل المحتوي على PVC ومطاط EPDM. وفي هذا الخط، وبعد الإكسترودر وقالب الألواح العريضة الخاص بالمنتج، تصل الأعراض الداخلية لأنفاق الطهي التي نصنّعها خصيصاً إلى 2000 ملم، وهو ما يتيح إنتاج ألواح إسفنج مطاطي بعرض 2000 ملم. وتُستخدم هذه المنتجات عادةً في قطاع العزل.

لا يوجد نظام طهي في خطوط بثق شرائط البوتيل عادةً لعدم الحاجة إليه. ويتكوّن الخط من إكسترودر مناسب لمطاط البوتيل، والقالب اللازم للبثق، ونظام التغليف العلوي والسفلي للشريط، ووحدة اللف عند الحاجة. وتُستخدم هذه المنتجات في قطاعي الأجهزة المنزلية والسيارات.

تُستخدم خطوط بثق السيليكون في قطاع الكابلات وقطاع الحشوات والحبال وفي إنتاج منتجات صناعية أخرى. وشركتنا، التي تتمتع بمكانة قوية في خطوط بثق وطهي مطاط السيليكون، لاقت اهتماماً كبيراً بنظام التغذية الأوتوماتيكية للعجينة في إكسترودرات السيليكون التي طوّرتها مؤخراً. وهذا النظام من تصميم RPMmach ويلغي عملية تجهيز عجينة السيليكون على شكل شريط وتغذيتها يدوياً بصورة مستمرة. وبهذا النظام يمكنك وضع كمية معيّنة من عجينة السيليكون (تختلف بحسب حجم الإكسترودر) على خزّان التغذية بأي شكل كتلي، دون الحاجة إلى البقاء عند الإكسترودر حتى تنفد العجينة. وتتكوّن آلات خطوط بثق وفلكنة السيليكون عادةً من إكسترودرات أفقية أو عمودية، ورؤوس T من نوع co-ex أو رؤوس الكابلات، ووحدات الصدمة الحرارية (الحرارة العالية) الأفقية أو العمودية، وأفران الأشعة تحت الحمراء (IR)، ووحدات التبريد، وأنظمة القص بالطول، ووحدات اللف.

خطوط البثق ذات الأغراض الخاصة هي أنظمة تصمّمها RPMmach وفق الغرض المطلوب ويمكن تصميمها حالياً بحسب حاجة العميل. ومن أمثلتها إنتاج التشكيل المسبق لألواح المطاط بالإكسترودر لقطاع السجاد والدواسات، وإنتاج الألواح بنظام الإكسترودر المخروطي والأسطوانات، وإنتاج ألواح مطاطية بسماكة رقيقة جداً (0.5 ملم) بتوليفة الإكسترودر والأسطوانات، وتغذية الكلندر بطريقة الإكسترودر، وتغذية المكبس بطريقة الإكسترودر؛ وكلها أنظمة إكسترودر ذات أغراض خاصة تستطيع RPMmach إنتاجها.

(وقد شُرحت الآلات المكوّنة لكل خط في الروابط الأخرى على موقعنا)
صار من الممكن اليوم إنتاج إكسترودرات المطاط بأنواع وخصائص مختلفة لكل غرض وعملية تقريباً. وأنواع الإكسترودر المعروفة عادةً بأقطار اللولب والأسطوانة تُنتَج في منشآت RPMmach على النحو التالي؛

• 20mm
• 40mm
• 65mm
• 80mm
• 90mm
• 110mm
• 150mm
• 200mm
• 250 mm

250 ملم فما فوق، وتُنتَج بأقطار لولب قياسية أو بمقاسات بينية حسب الحاجة.

ننتج نسبة قطر اللولب إلى طوله (L/D) بمقدار 20×D عادةً، غير أننا في بعض العمليات — مثل خطوط خراطيم الرادياتير، والتصاميم التي نستخدم فيها المضخة المسنّنة، وخطوط معالجة أنواع المطاط مثل CR وFKM، وبعض العمليات الخاصة الأخرى — نحسب هذه النسبة ونصممها حسب الحاجة. ولذلك لا ننشر على موقعنا جدول تكوين قياسي لإكسترودراتنا. 
نصنّع اللوالب والأسطوانات المستخدمة في إكسترودراتنا داخل منشآتنا. ومن المعروف أن نوع اللولب المستخدم للمطاط يختلف تماماً عن سائر البوليمرات. وهذه اللوالب، المكوّنة عموماً من ثلاثة أقسام تبعاً لحسابات نقل العجينة، ينبغي اختيارها بعناية من حيث مادة الصنع وصلابة السطح وجودته، وأن تكون طويلة العمر. 

كما ننتج داخل منشآتنا أجهزة وحدة التحكم بالحرارة TCU (Temperature Control Unit) التي نضبط بها حرارة لولب وأسطوانة الإكسترودر بدقة.
وننتج كذلك داخل منشآتنا الملحقات المساعدة التي نحتاج إلى استخدامها في الإكسترودرات لبعض المنتجات الخاصة، مثل رؤوس النوع T ونوع Y، ورؤوس co-ex، ورؤوس تغليف الخراطيم، ورؤوس وضع الخيط؛ ولدينا مراجع ناجحة كثيرة في هذا المجال.

كما بدأ عملاء كثيرون يستخدمون بنجاح نظام التغذية الأوتوماتيكي-الحجمي الجديد الذي طوّرناه لإزالة مشكلة تحضير وتغذية العجينة على شكل شريط في إكسترودرات السيليكون. وفي نظام التغذية هذا من الجيل الجديد يمكنك وضع عجينة السيليكون مباشرةً في الخزّان بأي شكل كتلي وفق سعته، وتُنقل الكمية الموضوعة تلقائياً إلى لولب الإكسترودر السفلي بفضل لولبين خاصين متدرّجين وبسرعة تغذية قابلة للضبط. وبذلك تزول عملية تحضير الشرائط وقصّها.

في الخطوط التي استخدمناها في مشاريع كثيرة لمنشآت إنتاج إطارات المركبات، تُستخدم الإكسترودرات ذات الرؤوس الهيدروليكية المركّبة co-ex في إنتاج أجزاء جدار الإطار والكسوة العلوية. وننتج داخل منشآتنا تقريباً جميع أجزاء هذا النوع من الإكسترودرات التي تتمتع بأداء عالٍ جداً وتكوين من المستوى الرفيع.

للاطلاع على التفاصيل الفنية الأخرى يُرجى التواصل مع شركتنا.
إن أنظمة التصنيع الأوتوماتيكية التي صمّمناها لخطوط إنتاج خراطيم الرادياتير المطاطية ترفع جودة المنتج وسعة الإنتاج بدرجة كبيرة بفضل خياراتها المهمة وتقنياتها الخاصة.

نفضّل عادةً استخدام الإكسترودرات ذات الأسطوانة المسنّنة (pin-barrel) لإنتاج خراطيم الرادياتير المطاطية، غير أننا نستخدم في بعض الحالات إكسترودرات ذات أسطوانة ملساء في هذه الخطوط. ونصمّم نسبة L/D للإكسترودرات المستخدمة لهذا الغرض بحد أدنى 16D.
آلات ضفر الخراطيم المستخدمة في هذه الخطوط اختيارية بحسب رغبة العميل، ويمكن استخدام أي ماركة مطلوبة من آلات الضفر ضمن الخط الكامل. كما يمكن استخدام آلات ضفر ذات رأس ثابت أو ذات نظام رأس-ضفر متغيّر.
بواسطة وحدة الرش المستخدمة على خط الإنتاج الكامل يمكن رشّ مادة كيميائية تزيد خاصية الالتصاق على الضفيرة الموجودة على الخرطوم. وجميع وحدات السحب المستخدمة مزوّدة بخيار ضبط الدوران الأوتوماتيكي بالتحكم بالشد والسرعة عبر مقياس الجهد. كما نصمّم وننتج داخل منشآتنا رأس التغليف T المستخدم في إكسترودر التغليف الثاني. وتُصمَّم وحدات التبريد والقص الأوتوماتيكي بالطول المستخدمة في الخطوات التالية بصورة متزامنة مع تدفق إنتاج الخط الكامل.

بواسطة أجهزة قياس القطر بالليزر التي نستخدمها اختيارياً على خط الإنتاج الكامل يمكننا ضبط دقة القياس. ويمكن إجراء فحص القطر بالليزر عند مخرج الإكسترودر الأول وبعد إكسترودر التغليف الثاني.
كما أن لكل آلة وتجهيزة مكوِّنة للخط لوحة تحكم خاصة بها، ويمكن كذلك التحكم بالخط بأكمله من وحدة تحكم واحدة بمساعدة شاشة PLC.
بفضل النوع الجديد من لولب وأسطوانة الإكسترودر وتقنية المضخة المسنّنة الجديدة التي طوّرناها في خطوط الخراطيم المطاطية المضفورة، صار إنتاج مطاط FKM ممكناً بسهولة. كما يمكن إنتاج مطاط FKM مع مطاط AEM بسهولة بنظام البثق المشترك (co-extrusion). وأنواع رؤوس co-ex التي نستخدمها لهذا الغرض من تصميم وإنتاج RPM.
يعمل نظام الإكسترودر وخياراته المطوَّرة خصيصاً لبثق مطاط FKM، وهو صعب المعالجة جداً، بصورة ناجحة وفعّالة.
لمزيد من المعلومات التفصيلية يُرجى التواصل مع شركتنا.
تُعدّ أفران فلكنة المطاط بالطهي بالموجات الدقيقة من الآلات التي تصمّمها RPMmach بنفسها وتنتجها في تركيا منذ عام 2013.
من أهم الآلات المستخدمة للفلكنة أثناء بثق منتجات مثل الحشوات والحبال في إنتاج بثق وبروفيلات المطاط: فرن الطهي بالموجات الدقيقة. فعند فلكنة منتج المطاط بنظام تردد MW يبدأ الطهي بالحرارة العالية من مركز مقطع المنتج نحو الخارج وفي كامل المقطع في الوقت نفسه، فيتحقق الإنتاج دون أي تشوّه في المنتج. ولذلك نوصي بوحدات الطهي MW خصوصاً في المنتجات التي تتطلب تفاوتات قياس دقيقة جداً. 
كما أن أنظمة الطهي MW، عند استخدامها مع أنفاق الهواء الساخن العادية، تتيح الإنتاج بتفاوتات قياس دقيقة وترفع سعة الطهي الإنتاجية بنسبة معيّنة.
تولي RPMmach أهمية خاصة لسلامة العمل والعاملين في وحدات MW التي تصممها وتنتجها، وتضبط هذه الآلات وفق أعلى مستوى من أنظمة الأمان، وتطوّر مستوى السلامة باستمرار في وحدات MW كما في جميع آلاتها.
تُنتَج أفران الطهي MW بطول قياسي قدره 9 أمتار ما لم يكن هناك طلب خاص أو مشروع خاص. أما عرض السير الناقل فيتراوح في نماذجنا القياسية بين 100 و300 ملم، غير أنه يمكن تصميم عرض سير PTFE بحسب المشروع عند وجود طلب خاص. وتتراوح قدرة تردد MW في نماذجنا القياسية بين 8 و18 كيلوواط.
لمزيد من المعلومات التفصيلية يُرجى التواصل مع شركتنا.
نفق الهواء الساخن – فرن طهي المطاط من أهم التجهيزات الأساسية المستخدمة في فلكنة وطهي بروفيلات البثق.
مبدؤها الأساسي أنها وحدات تمنح بروفيل المطاط شكله النهائي بفلكنته عند حرارة معيّنة وخلال مدة معيّنة أثناء مروره داخلها.
وكما في كل آلة، توجد في هذه الآلة أيضاً بعض الخصائص الحرجة؛ وأهم ما يميّز أنفاق الهواء الساخن وأفران طهي المطاط التي تصممها وتنتجها RPMmach بتقنيتها المتطورة باستمرار هو جودة العزل وسرعة الوصول إلى الحرارة المطلوبة.
تُصنَّع الوحدة الواحدة من نفق الهواء الساخن بطول 9 أمتار تقريباً عموماً، ويمكن تصنيعها بتصميم خاص بحسب التطبيق والمشروع. ويُنتَج عرض السير الناقل قياسياً من 100 إلى 300 ملم. وقد يكون نظام التسخين على شكل مولّد حراري كهربائي، كما يمكن تنفيذه بنظام التسخين بالغاز الطبيعي. أما توزيع الحرارة داخل الفرن وتجانسها وجودتها فيتم بصورة مثالية وبأدق شكل بفضل الطريقة الديناميكية الحرارية الخاصة التي طوّرتها RPMmach. 
صُمّمت خيارات سلامة العمل والعاملين في الآلة على أعلى مستوى وتُطوَّر باستمرار. وتُستخدم بعناية في هذه الآلة وفي سائر آلاتنا تقنيات جديدة كثيرة موجّهة نحو الاستخدام الأكثر مواءمة وتوفير الطاقة.
لمزيد من المعلومات التفصيلية يُرجى التواصل مع شركتنا.
 
قد تختلف إكسترودرات السيليكون وأنظمة طهي وفلكنة السيليكون بعض الشيء بحسب الغرض والتطبيق. ويوجد عموماً نوعان من أنظمة البثق لمنتجات السيليكون: الأفقي والعمودي. ويُختار نوع خط البثق والطهي بحسب المنتج المراد إنتاجه. 
يمكن تصنيع قطر اللولب والأسطوانة في إكسترودرات السيليكون قياسياً بين 30 و150 ملم، كما نستخدم في إكسترودراتنا لبعض المشاريع أنظمة التغذية الأوتوماتيكية الخاصة الناجحة جداً. ومن أهم الخيارات في إكسترودرات السيليكون نظام التبريد الفعّال، إذ يلزم تبريد الأسطوانة واللولب ورأس الإكسترودر بل ونظام التغذية أيضاً تبريداً جيداً؛ وقد صمّمت RPMmach هذا النظام خصيصاً وهو يعمل بأقصى فعالية. 
تُستخدم وحدة الصدمة الحرارية العالية، وهي تجهيزة مهمة أيضاً في خطوط بثق وطهي السيليكون، في جميع الخطوط والمشاريع التي تستدعي ذلك. وتستطيع هذه الوحدة توليد حرارة تصل إلى نحو 800 درجة مئوية، وبذلك فإن بروفيل السيليكون المار داخلها إما ينضج تماماً أو يخرج نصف ناضج (شبه مفلكن) إلى فرن الطهي بالأشعة تحت الحمراء IR التالي، تبعاً لسرعة مروره.
كما نستخدم في خطوط بثق وطهي السيليكون أفران الطهي بالأشعة تحت الحمراء IR؛ وتُصمَّم وتُنتَج أفران الفلكنة IR التي نصنّعها بأطوال 6 أمتار ومضاعفاتها عموماً بتقنية عالية من حيث جودة العزل وسرعة الوصول إلى الحرارة المطلوبة وخيارات سلامة العمل والعاملين.
تقدّم RPMmach أفضل خدمة في جميع الآلات ومشاريع الإنتاج الكاملة بضمان التسليم المفتاحي ودعم نقل تقنية العملية والتدريب.
لمزيد من المعلومات التفصيلية يُرجى التواصل مع شركتنا.