خلاطات البانبوري المطاطية

ما هو خلاط البانبوري؟ استخدامه في خلط المطاط وحلول RPMMach

خلاط البانبوري، من أهم آلات الخلط المستخدمة في قطاع المطاط. ففي خلاطات البانبوري تُخلط المواد الكيميائية المستخدمة في تركيبة المطاط خلطاً متجانساً بالضغط الميكانيكي لتتحول إلى كومباوند. وآلة خلاط البانبوري من أهم آلات هذا القطاع، وتُستخدم لتحويل المواد الكيميائية الداخلة في تركيبة المطاط إلى «كومباوند» بخلطها تحت تأثير الضغط الميكانيكي. وجودة العملية التي تُنفَّذ في هذه الآلة تؤثر مباشرةً في جودة المنتج وفي تدفق العملية. وكلما حصلت على تشتيت أكثر تجانساً في البانبوري، حصلت على جودة فيزيائية وقياسية أكثر تجانساً في العمليات اللاحقة وفي المنتج النهائي.

من المعروف أن تركيبات المطاط تستخدم مواد كيميائية كثيرة بأشكال وخصائص شديدة الاختلاف: مواد سائلة، ومواد مسحوقة، ومواد حبيبية بصيغة نصف ماستر باتش، وبوليمرات، ومواد ذات مشتقات حمضية، ومكوّنات كيميائية شديدة التباين في الكثافة؛ تُضاف كلها إلى الدفعة نفسها ضمن التركيبة نفسها، ويُنتظَر أن تمتزج ببعضها وتصبح متجانسة قدر الإمكان. ومع أن هذا توقّع يصعب بلوغه فيزيائياً، فإذا أُخذت في الحسبان أيضاً بعض عوامل التفاعل الكيميائي التي تزيد الأمر صعوبة، فإن إعداد هذا الخليط-الكومباوند إعداداً جيداً يُعرف بأنه «أهم عملية» في قطاع المطاط.
وRPMMach، بوصفها شركة مدركة لكل هذه الصعوبات وتمتلك الخبرة اللازمة بناءً عليها، تعمل على هذا الموضوع خصوصاً عبر التطوير المستمر لكامل بنية وتصميم خلاطات البانبوري، وتبلغ نتائج مفيدة جداً.

أهم الأجزاء المؤثرة في نتيجة الخلط والتجانس في البانبوري هي أنواع الدوّارات. وقد جُرِّب الخلط بنماذج دوّارات كثيرة من الماضي إلى اليوم، وأجرت شركات رائدة ومعروفة عالمياً أعمالاً مهمة في هذا المجال. فأحياناً وُضعت على عمود الدوّار أجنحة حلزونية نصفية-مماسية، وأحياناً وُضعت أجنحة مستقيمة بعدد 2 أو 3 أو 4، وأحياناً جُعلت سرعة دوران الدوّار قابلة للضبط. وكل هذه التطورات والتصاميم المختلفة كانت مفيدة بالطبع، غير أن كلاً منها أعطى نتيجة أنسب لبوليمر أو عملية بعينها. ولا يمكننا القول إن جميع البوليمرات تعطي نتائج جيدة جداً بنوع دوّار واحد وبانبوري واحد.

غير أن الدوّار من نوع «إنترميش» الذي طُوِّر في السنوات الأخيرة يعطي نتائج خلط قريبة جداً من التجانس لجميع خلطات البوليمرات عموماً. وقد وضعت RPMMach تصميماً خاصاً بها لدوّار «الإنترميش» وحمَت هذا التصميم ببراءة اختراع. ومع أنه أغلى قليلاً من غيره، فإن نصيحتنا لمشتري البانبوري أن يولوا خيار «دوّار الإنترميش» عنايةً خاصة. ويقدّم لكم مسؤولو شركتنا المعلومات اللازمة بشأن اختيار تكوين البانبوري بحسب العمل والبوليمر المطلوب عموماً.

وإلى جانب ذلك فإن نظام تبريد البانبوري موضوع مهم جداً أيضاً. ويتوقف الأمر بالطبع على حرارة ماء التبريد الذي يمكنكم تزويد الآلة به، غير أن تصميم الآلة مهم كذلك. وقد حققت RPMMach بنجاح النظام الذي يؤمّن دوران الماء بالكمية المثلى وبالدورة والضغط الأمثل إلى حوض خلط العجينة وإلى داخل الدوّارات وإلى مكبس الضغط (المطرقة). 

ولأن ضغطاً قوياً يُطبَّق على المواد الكيميائية أثناء الخلط في البانبوري، تستخدم RPMMach نظاماً خاصاً جداً لمنع تسرّب هذه المواد إلى الخارج من محامل الدوّارات. وهذه خاصية مهمة جداً في البانبوري.
وفي بعض العمليات، عند الرغبة في إضافة المواد الكيميائية المسرّعة داخل البانبوري، أو لزيادة قابلية خلط بعض المواد والمساعدة في ذلك، يمكن جعل سرعات دوران دوّارات البانبوري قابلة للضبط عبر نظام تحكم PLC. وفي هذه الحالة، إذا كانت وحدات الجرعات الأوتوماتيكية مركَّبة أيضاً، فإن النظامين يعملان متكاملين معاً.

وكما تُجري RPMMach اختبارات جميع الآلات التي تنتجها، فإنها تُجري كذلك اختبارات التشغيل والعملية لخلاطات البانبوري قبل التسليم والتركيب. وتقيس نتائج التجانس في هذه الاختبارات بأجهزة قياس توزّع الكربون وتشاركها مع عملائها مسبقاً.