المطاط بانبري

تعتبر خلاطات بانبري من أهم الآلات في هذا القطاع، حيث تستخدم لتركيب المواد الكيميائية المستخدمة في تركيب المطاط عن طريق خلطها بتأثير الضغط الميكانيكي. تؤثر جودة العملية التي تتم على هذا الجهاز بشكل مباشر على جودة المنتج وسير العملية. كلما زاد التشتت المتجانس الذي تحققه في Banburys، زادت الجودة الفيزيائية والأبعاد المتجانسة التي يمكنك تحقيقها في العمليات اللاحقة والمنتج النهائي.

وكما هو معروف، يتم استخدام العديد من المواد الكيميائية ذات الخصائص المختلفة وبأشكال مختلفة جدًا في تركيبات المطاط. من المتوقع أن يتم خلط المواد الكيميائية السائلة، والمواد الكيميائية المسحوقة، والمواد الكيميائية المحببة في شكل شبه ماستر، والبوليمرات، والمواد الكيميائية المشتقة من الحمض، والمكونات الكيميائية ذات الكثافات المختلفة جدًا مع بعضها البعض وتصبح متجانسة قدر الإمكان عن طريق إضافتها إلى نفس الدفعة بنفس الطريقة. صيغة. وعلى الرغم من صعوبة تحقيق هذا التوقع فيزيائياً، مع الأخذ في الاعتبار بعض عوامل التفاعل الكيميائي التي ستجعل هذه العملية أكثر صعوبة، إلا أن تحضير هذا الخليط جيداً يُعرف بأنه أهم عملية في صناعة المطاط.
RPMMach، باعتبارها شركة تدرك كل صعوبات الخلط هذه وتتمتع بالخبرة اللازمة، تعمل باستمرار على تحسين تصميم البناء الكامل لخلاطات Banbury، وتعمل بشكل خاص على هذه المشكلة وتحقق نتائج مفيدة للغاية.

إن أهم الأجزاء التي تؤثر على نتيجة تجانس الخليط في بانبوري هي أنواع الرشاشات، وقد تمت تجربة الخلط مع العديد من نماذج الرشاشات من الماضي إلى الحاضر، كما قامت بعض الشركات الرائدة والمعروفة عالمياً بدراسات مهمة في هذا الصدد. في بعض الأحيان يتم وضع شفرات نصف حلزونية عرضية على عمود الدوار، وأحيانًا يتم وضع 2-3 أو 4 شفرات مسطحة، وأحيانًا يتم ضبط سرعة الدوار. وبطبيعة الحال، كانت كل هذه التطورات والتصميمات المختلفة مفيدة، ولكن كل منها أسفر عن نتائج أكثر ملاءمة لعملية بوليمر منفصلة. لا يمكننا القول أن جميع البوليمرات تعطي نتائج جيدة جدًا مع نوع دوار واحد وBanbury واحد.

ومع ذلك، فإن الدوار من نوع INTERMESH، الذي تم تطويره في السنوات الأخيرة، يعطي عمومًا نتائج خلط متجانسة قريبة جدًا لجميع مخاليط البوليمر. لقد ابتكرت RPMMach تصميمًا فريدًا للدوار المتداخل وقامت بحماية هذا التصميم ببراءة اختراع. على الرغم من أنها أغلى قليلاً من غيرها، إلا أن نصيحتنا لمشتري Banbury هي التفكير بعناية في خيار “الدوار المتداخل”. بشكل عام، يزودكم المسؤولون في شركتنا بالمعلومات اللازمة فيما يتعلق باختيار تكوين بانبري وفقًا للعمل المطلوب إنجازه – البوليمر.

وبصرف النظر عن هذا، يعد نظام التبريد Banbury أيضًا مسألة مهمة جدًا. بالطبع، يعتمد هذا على درجة حرارة ماء التبريد الذي يمكنك توفيره للماكينة، ولكن تصميم الماكينة مهم أيضًا. نجحت شركة RPMMach في تنفيذ النظام الذي سيوفر دوران الماء بالكمية المثالية، والدورة المثالية والضغط إلى غرفة خلط العجين، وداخل الدوارات ومكبس الضغط (المطرقة).

نظرًا لأنه يتم تطبيق ضغط قوي على المواد الكيميائية أثناء الخلط في Banburys، فإن RPMMach يستخدم نظامًا خاصًا جدًا لمنع تسرب المواد الكيميائية من المحامل الدوارة. هذه ميزة مهمة جدًا لـ Banburys.
في بعض العمليات، عندما يلزم التخلص من المواد الكيميائية الخاصة بالطهي في Banbury، أو في بعض العمليات، يمكن تعديل سرعات دوار Banbury باستخدام نظام التحكم PLC لزيادة قدرة الخلط لبعض المواد الكيميائية والمساعدة في ذلك. في هذه الحالة، إذا تم أيضًا تركيب وحدات الجرعات الأوتوماتيكية، فيمكن أن يعمل هذان النظامان بشكل متكامل مع بعضهما البعض.

مثلما تقوم RPMMach باختبار جميع الآلات المنتجة، فإنها تقوم أيضًا بإجراء اختبارات التشغيل والعمليات على خلاطات Banbury قبل التسليم والتركيب. وتقوم بقياس نتائج تجانس هذه الاختبارات مع أجهزة توزيع الكربون وتشارك ذلك مع عملائها مسبقًا.