آلات بثق المطاط وأفران الفلكنة

يعد تصميم خطوط بثق المطاط أحد العمليات المطاطية التي تتمتع فيها شركة RPMmach بخبرة خاصة وناجحة للغاية.

تختلف الآلات التي يتكون منها هذا النوع من الخطوط حسب المنتج المراد إنتاجه؛

• خطوط بثق الفلكنة المطاطية (الحشية) والفلكنة (الطهي)
• خط كامل لإطارات الأمتعة ذات الباب المنزلق
• خطوط كاملة للخرطوم المطاطي المجدول (خرطوم الرادياتير)
• خطوط إنتاج خرطوم الضغط المطاطي كاملة
• خطوط بثق الطلاء العلوي لإطارات المركبات (المشتركة)
• خطوط بثق وفلكنة الألواح الإسفنجية المطاطية
• خطوط بثق شريط البوتيل (البوتيل)
• خطوط بثق وفلكنة مطاط السيليكون
• تصميم خاص للأغراض الخاصة  خطوط البثق

تتكون خطوط بثق الفلكنة (الطهي) من الفتيل المطاطي (الحشية) عمومًا من أجهزة البثق، ووحدات الفلكنة، ووحدات ما قبل الصدمة، ووحدات الميكروويف (Mw)، وأنفاق الهواء الساخن أو أنظمة الحمام الملحي، ووحدات التبريد، والسيليكون، ووحدات التغليف، وغيرها من الوحدات الخاصة المعدات التي قد تكون مطلوبة.

يمكن تصنيع وحدات الميكروويف MW من الجيل الجديد في 3 طبقات، كما هو الحال في جميع الخطوط الأخرى، فإن النقطة الأكثر أهمية التي يجب مراعاتها عند اختيار الآلات في الخطوط المطاطية المتجولة هي مزامنة جميع الآلات مع بعضها البعض في كل جانب. ويجب أن يكون كل منهما متوافقا مع الآخر من حيث القدرة والتقنية. وهذا أمر مهم لكي يعمل الخط بكامل الأداء. يمكن إضافة رؤوس T المصممة خصيصًا وغيرها من المعدات الضرورية التي يمكنها إنتاج جوانات الحبال (الفتائل) اختياريًا إلى هذه الخطوط.

يعد خط تجميع المطاط (الحشية) للأبواب المصنوعة من الصفائح المعدنية والأمتعة أحد الخطوط الناجحة جدًا التي تم تركيبها وتشغيلها في العديد من الشركات في تركيا. هذا الخط هو منتج يستخدم في صناعة السيارات، ويتم إنتاجه بنظام co-ex، وأحيانا يمكن إنتاج مكونين، وأحيانا 3 أو 4 مكونات. جميع الآلات والمعدات المستخدمة في هذا الخط يتم إنتاجها بواسطة شركة RPMmach. خط الإنتاج الكامل هذا، الذي يتميز بميزات محددة للغاية، يشمل أجهزة البثق، والرؤوس المشتركة، ومغذيات الشعر، ومصففات الشعر، وأنظمة ضبط التوتر، ووحدات الصدمات، ووحدات الميكروويف، وأجهزة التثقيب الأوتوماتيكية، وأنفاق الهواء الساخن، ومصففات الشعر النهائية، وما إلى ذلك. وهي تتألف من الآلات والمعدات مثل.

في بعض الحالات، يمكن أيضًا تركيب نظام وحدة التدفق على نفس الخط. يمكننا أيضًا استخدام وحدة نطلق عليها اسم الجيل الجديد من الكرونو “سطح البلازما”، والتي أصبحت شائعة مؤخرًا، على هذا المنوال. هذه الوحدة هي عملية تقوم بعملية كيميائية فيزيائية على سطح الإطار، وهي بديل للحشو، مما يوفر انزلاق السطح، ويقلل من معامل احتكاك الإطار بالزجاج، وله عمر أطول من التسقيف.

لدى شركة RPMmach آلات تعمل في العديد من الشركات في تركيا فيما يتعلق بخطوط خراطيم المبرد المطاطية المضفرة. الآلات التي يتكون منها هذا الخط بشكل عام هي؛ وتتكون من آلة بثق الأكمام الدبوسية المصممة خصيصًا لهذا الغرض (نوع الدبوس)، ووحدات التبريد، وآلة الحياكة، وآلة بثق طلاء الرأس على شكل حرف T، وأجهزة قياس قطر الليزر، ووحدة الرش، والجرار، ووحدة قطع الطول الأوتوماتيكية والوحدات الخاصة الضرورية. لقد بدأ تقديم نسخة الطارد المشترك ونظام الطلاء FKM-AEM الذي طورته شركة RPMmach مؤخرًا كمشروع متكامل جاهز وقد جذب الانتباه. وكما هو معروف، فإن مطاط FKM هو النوع الأكثر صعوبة في معالجة المطاط المبثوق في هذا القطاع.

تقدم شركة RPMmach مرة أخرى مشاريع تسليم المفتاح لخطوط إنتاج خراطيم الضغط المطاطية الكيميائية. في هذه الأنظمة، وكبديل للتقويمات التي لا تزال تستخدم حتى اليوم، يعمل خط الشريط المطاطي (الشريط) بأداء كامل بطريقة البثق التي صممتها شركة RPMmach ويلبي الحاجة بطريقة أكثر راحة من أنظمة التقويم. وفي الوقت نفسه، يتضمن خط البثق هذا أيضًا شريطًا مطاطيًا (شريطًا) للتغليف PE. رؤوس T، التي تسمح بتصنيع شياق مرنة لبعض الخراطيم المنتجة في هذا القطاع، وأنظمة إزالة الشياق هي أيضًا من بين عناصر الإنتاج الجديدة لدينا.

خط بثق شريط الطلاء العلوي لإطارات المركبات هو خط إنتاج قمنا بإعداده باستخدام طريقة البثق المركب، والتي تم استخدامها وطلبها بشكل متكرر، خاصة في السنوات الأخيرة. في هذه السطور، نستخدم عمومًا جهازي بثق منفصلين، ولكن في بعض الحالات نستخدم رأسًا مركبًا واحدًا مع 3 أجهزة بثق منفصلة. يتم إنتاج هذا الخط باستخدام تقنية البثق المشترك النموذجية، ولكن نظرًا لأن المنتج يأتي عمومًا بأحجام كبيرة، فإننا نستخدم قوالب خاصة ورؤوس قوالب مركبة خاصة. إن آلات بثق المطاط التي ننتجها لهذا الخط قادرة أيضًا على بثق خلائط NR (المطاط الطبيعي) بسهولة. تم تطوير الأكمام اللولبية الخاصة والتفاصيل الفنية الضرورية الأخرى من قبل شركتنا.

إن آلات البثق التي نستخدمها لخطوط بثق الألواح الإسفنجية المطاطية مناسبة لهذا الغرض. هذا الخط مطلوب بشكل كبير خاصة بالنسبة لأنواع المطاط PVC النتريل و EPDM. في هذا الخط، بعد الطارد والقالب العريض الخاص بالمنتج، يمكن أن يصل العرض الداخلي لأنفاق الطهي التي نقوم بتصنيعها خصيصًا إلى 2000 مم. وهذا يسمح بإنتاج صفائح إسفنجية مطاطية بعرض 2000 مم. تستخدم هذه الأنواع من المنتجات بشكل عام في صناعة العزل.

لا تحتوي خطوط بثق شريط البوتيل (البوتيل) بشكل عام على نظام طهي لأنه لا حاجة إليه. وهو يتكون من جهاز بثق مناسب لمطاط البوتيل، وقالب البثق اللازم، ونظام طلاء الشريط العلوي والسفلي، ووحدة اللف إذا لزم الأمر. وتستخدم هذه المنتجات للسلع البيضاء وصناعة السيارات.

يتم استخدام خطوط بثق السيليكون في إنتاج صناعة الكابلات وصناعة حشيات الفتيل وغيرها من المنتجات الصناعية. لقد جذبت شركتنا، التي تعتبر أيضًا حازمة جدًا في خطوط بثق مطاط السيليكون والخبز، الكثير من الاهتمام من خلال نظام تغذية العجين الأوتوماتيكي في آلات بثق السيليكون التي تم تطويرها مؤخرًا. هذا النظام، الذي يلغي عملية تحضير معجون السيليكون كشريط وتغذيته يدويًا إلى بثق السيليكون، هو من تصميم RPMmach. باستخدام هذا النظام، يمكنك وضع كمية معينة من عجينة السيليكون (اعتمادًا على حجم الطارد) بأي شكل كتلة على غرفة تغذية الطارد ولا يتعين عليك التواجد عند الطارد حتى الانتهاء من العجين. الآلات التي تشكل خطوط بثق وفلكنة السيليكون هي بشكل عام آلات بثق أفقية أو رأسية، ورؤوس كابلات أو رؤوس كابلات، ووحدات صدمات أفقية أو رأسية (حرارة عالية)، وأفران الأشعة تحت الحمراء، ووحدات تبريد، ووحدات قطع إلى- أنظمة الطول، وحدات اللف وتتكون من الآلات.

خطوط البثق ذات الأغراض الخاصة هي أنظمة صممتها شركة RPMmach لغرض معين ويمكن تصميمها بالفعل وفقًا لاحتياجات العملاء. بعض هذه المنتجات هي: إنتاج صفائح مطاطية مع الاكسترودر تستخدم في صناعة الممسحة، إنتاج صفائح ذات طارد مخروطي ونظام أسطواني، إنتاج صفائح مطاطية بسماكة جدار رقيقة جداً (0.5 مم) مع مجموعة الطارد والأسطوانة، تغذية التقويم بطريقة الإكسترودر يمكن إنتاج أنظمة الطارد ذات الأغراض الخاصة مثل التغذية بالضغط بواسطة RPMmach.

تتوفر شرح للآلات التي يتكون منها كل سطر في روابط أخرى على موقعنا.)
في الوقت الحاضر، يمكن إنتاج آلات بثق المطاط بأنواع وميزات مختلفة لكل الأغراض والعمليات تقريبًا. يتم استخدام أنواع الطارد المعروفة، والتي يشار إليها عمومًا بأقطار البرميل اللولبي، في مرافق إنتاج RPMmach؛

• 20 ملم
• 40 ملم
• 65 ملم
• 80 ملم
• 90 ملم
• 110 ملم
• 150 ملم
• 200 ملم
• 250 ملم

يمكن إنتاجه بأقطار لولبية قياسية تبلغ 250 مم وما فوق أو بأحجام متوسطة حسب الحاجة.

نحن ننتج بشكل عام نسبة قطر اللولب إلى الطول (L/D) بمقدار 20XD، ولكن بالنسبة لبعض العمليات، مثل خطوط خرطوم الرادياتير، والتصميمات التي نستخدم فيها مضخات التروس، وخطوط المعالجة المطاطية مثل CR، وFKM، وبعض العمليات الأخرى العمليات الخاصة، نقوم بحساب هذه النسبة حسب الحاجة التي نقوم بتصميمها. ولذلك، فإننا لا ننشر جدول التكوين القياسي لأجهزة الطارد لدينا على موقعنا الإلكتروني.
نقوم بتصنيع البراغي والبراميل التي نستخدمها في آلات البثق الخاصة بنا داخل شركتنا. وكما هو معروف، فإن نوع المسمار الذي سيتم استخدامه للمطاط يختلف تمامًا عن البوليمرات الأخرى. بشكل عام، هذا النوع من البراغي، والذي يتكون من 3 أجزاء حسب رياضيات التعامل مع العجين، يجب أن يتم اختياره بعناية من حيث المادة المصنوعة منها وجودة صلابة السطح ويجب أن تكون طويلة الأمد.

نقوم أيضًا بإنتاج أجهزة TCU-Temperature-Control-Unit (وحدة التحكم في الحرارة) داخل مصانعنا، والتي من خلالها نحافظ على درجة حرارة البرميل اللولبي للطارد تحت التحكم الدقيق.
نحن ننتج أيضًا معدات مساعدة مثل النوع T، النوع Y، النوع المشترك، طلاء الخرطوم، رأس إدخال الحبل، وما إلى ذلك التي نحتاج إلى استخدامها في أجهزة البثق لبعض المنتجات الخاصة، ولدينا العديد من المراجع الناجحة في هذا الصدد .

لقد بدأ العديد من عملائنا في استخدام نظام التغذية الأوتوماتيكي الحجمي الجديد الذي قمنا بتطويره للتخلص من مشكلة تحضير عجينة الشريط اللاصق وتغذيتها في بثق السيليكون بنجاح، في نظام التغذية من الجيل الجديد هذا، يمكنك إسقاط عجينة السيليكون مباشرة في القادوس بأي شكل كتلة، وفقًا لسعة القادوس، يتم نقل الكمية تلقائيًا إلى برغي الطارد السفلي بفضل برغيين خاصين وسرعة تغذية قابلة للتعديل. وبالتالي، يتم التخلص من عملية إعداد شريط قطع الشريط.

في الخطوط التي نستخدمها في العديد من المشاريع الخاصة بمرافق إنتاج إطارات المركبات، يتم استخدام آلات بثق الرأس الهيدروليكية المركبة المشتركة لإنتاج الجدار الجانبي للإطار وأجزاء التغطية العلوية. نحن ننتج داخليًا جميع أجزاء هذا النوع من أجهزة البثق تقريبًا، والتي تتميز بأداء عالٍ جدًا وتكوين متطور.

للحصول على تفاصيل فنية أخرى، يرجى الاتصال بشركتنا.
تعمل أنظمة التصنيع الأوتوماتيكية التي صممناها لخطوط إنتاج خراطيم المبرد المطاطية على زيادة جودة المنتج والقدرة الإنتاجية بشكل كبير مع العديد من الخيارات المهمة والتكنولوجيا الخاصة.

نحن نفضل عمومًا آلات البثق ذات الأسطوانة الدبوسية والأكمام الدبوسية لإنتاج خراطيم المبرد المطاطية، ولكن في بعض الحالات نستخدم أيضًا آلات البثق ذات الأكمام المسطحة في هذه الخطوط. ولهذا الغرض، قمنا بتصميم أجهزة البثق التي نستخدمها بنسبة L/D لا تقل عن 16D.
إن آلات تجديل الخراطيم التي نستخدمها في هذه الخطوط تكون اختيارية حسب طلب العميل. يمكن استخدام ماكينة تجديل الخراطيم من أي علامة تجارية في الخط الكامل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام آلات حياكة الخرطوم ذات الرأس الثابت أو أنظمة رأس الحياكة المتغيرة.
مع وحدة الرش التي نستخدمها على خط الإنتاج الكامل، من الممكن رش المواد الكيميائية التي تزيد من خصائص التصاق الجديلة على الخرطوم. جميع وحدات الجرار المستخدمة لديها خيار ضبط السرعة تلقائيًا مع التحكم في سرعة التوتر بمقياس الجهد. نقوم أيضًا بتصميم وإنتاج رأس الطلاء T”، والذي نستخدمه في جهاز بثق الطلاء الثاني، داخل شركتنا. تم أيضًا تصميم وحدات التبريد والقطع التلقائي المستخدمة في الخطوات التالية بشكل متزامن مع تدفق الإنتاج للخط الكامل.

يمكننا التحكم في دقة القياس باستخدام أجهزة قياس قطر الليزر الاختيارية التي نستخدمها في خط الإنتاج الكامل. يمكن إجراء التحكم في قطر الليزر عند مخرج الطارد الأول وبعد طارد الطلاء الثاني.
جميع الآلات والمعدات التي يتكون منها الخط لها لوحات تحكم خاصة بها، ويمكن أيضًا التحكم في الخط بأكمله من وحدة تحكم واحدة بمساعدة شاشة PLC.
يمكن أيضًا إنتاج المطاط FKM بسهولة باستخدام النوع الجديد من براغي الطارد والبرميل والنوع الجديد من تقنية المضخة الترسية التي قمنا بتطويرها حديثًا في خطوط الخراطيم المطاطية المضفرة. يمكن إنتاج مطاط FKM ومطاط AEM بسهولة باستخدام نظام البثق المشترك. تم تصميم وإنتاج أنواع الرؤوس المشتركة التي نستخدمها لهذا الغرض بواسطة RPM.
تم تطوير نظام الطارد وخياراته خصيصًا لقذف المطاط FKM، والذي يصعب معالجته ويعمل بنجاح وكفاءة.
يرجى الاتصال بشركتنا للحصول على معلومات أكثر تفصيلا.
أفران الفلكنة المطاطية للخبز ذات الموجات الدقيقة هي إحدى الآلات التي صممتها شركة RPMmach وأنتجت في تركيا منذ عام 2013.
في إنتاج منتجات بثق المطاط، فتيل الحشية وما إلى ذلك. أثناء قذف المنتجات مثل، أحد الآلات المهمة جدًا المستخدمة في الفلكنة هو فرن الخبز ذو الموجات الدقيقة. إذا كان المنتج المطاطي مفلكن بنظام MW-Frequency، يتم تحقيق الإنتاج دون أي تشوه في المنتج، حيث يبدأ الخبز بالتسخين عند درجة حرارة عالية من مركز قسم المنتج إلى الخارج وفي قسم المنتج بأكمله في نفس الوقت. نوصي باستخدام وحدات الطهي MW، خاصة بالنسبة للمنتجات التي تتطلب تفاوتات قياس دقيقة للغاية.
بالإضافة إلى ذلك، عند استخدام أنظمة الطهي MW مع أنفاق الهواء الساخن العادية، فإنها تسمح بالإنتاج بتفاوتات قياس دقيقة وتزيد من قدرة الطهي الإنتاجية إلى حد معين.
تولي شركة RPMmach أهمية خاصة للسلامة المهنية وسلامة العمال في وحدات MW التي تصممها وتنتجها، وبالتالي، تحافظ على هذه الآلات تحت السيطرة بأعلى مستوى من نظام السلامة. يعمل باستمرار على تحسين مستوى السلامة في وحدات MW وكذلك في جميع الآلات.
يتم إنتاج أفران الخبز MW بطول 9 أمتار بشكل قياسي، ما لم يكن هناك طلب خاص أو مشروع خاص. يعد عرض الحزام الناقل من بين النماذج التي نقوم بتصميمها بشكل قياسي بين 100 مم و 300 مم. ومع ذلك، عندما يكون هناك طلب خاص، يمكن تصميم عرض النطاق الترددي لناقل PTFE وفقًا للمشروع. تتراوح طاقة التردد MW في نماذجنا القياسية بين 8KW و18KW.
لمزيد من المعلومات التفصيلية، يرجى الاتصال بشركتنا.
نفق الهواء الساخن – فرن معالجة المطاط هو أحد المعدات الأساسية المستخدمة في الفلكنة والطبخ.
المبدأ الأساسي هو أنها وحدات تعمل على كبريت المقطع المطاطي الذي يمر عبره في فترة زمنية معينة عند درجة حرارة معينة وتعطي شكله النهائي.
كما هو الحال مع كل آلة، هناك بعض الميزات الهامة في هذه الآلة، وأهم ما يميز أفران الخبز المطاطية التي تعمل بأنفاق الهواء الساخن والتي تم تصميمها وإنتاجها بواسطة شركة RPMmach بالتقنية التي تطورها باستمرار هي جودة العزل وسرعة الوصول إلى المستوى المطلوب درجة حرارة.
بشكل عام، يمكن أيضًا تصنيع وحدة واحدة من نفق الهواء الساخن بطول حوالي 9 أمتار كتصميم خاص وفقًا للتطبيق والمشروع. يتم إنتاج عرض الحزام الناقل بشكل قياسي من 100 مم إلى 300 مم. يمكن أن يكون نظام التدفئة على شكل مولد كهربائي للحرارة، أو يمكن أن يتم أيضًا باستخدام نظام التدفئة بالغاز الطبيعي. يمكن تحقيق توزيع الحرارة والتجانس والجودة داخل الفرن بشكل مثالي ودقيق باستخدام الطريقة الديناميكية الحرارية الخاصة التي طورتها شركة RPMmach.
تم تصميم خيارات السلامة المهنية وسلامة العمال في الماكينة على أعلى مستوى ويتم تحسينها باستمرار. يتم استخدام العديد من التقنيات الجديدة الأكثر راحة في الاستخدام وتوفير الطاقة بدقة في هذه الآلة وجميع أجهزتنا الأخرى.
يرجى الاتصال بشركتنا للحصول على معلومات أكثر تفصيلا.
قد تختلف أجهزة بثق السيليكون وأنظمة فلكنة خبز السيليكون حسب الغرض والتطبيق. يوجد بشكل عام نوعان من أنظمة البثق لمنتجات السيليكون: الأفقي والرأسي. يتم اختيار نوع خط الطبخ بالبثق وفقاً للمنتج المراد إنتاجه.
في آلات بثق السيليكون، يمكن تصنيع أقطار البراميل اللولبية بين 30 مم و150 مم بشكل قياسي. نحن نستخدم أيضًا أنظمة تغذية المواد الأوتوماتيكية الخاصة، والتي تكون ناجحة جدًا، في آلات البثق الخاصة بنا لبعض المشاريع. أحد أهم الخيارات في بثق السيليكون هو نظام التبريد الفعال، فمن الضروري أن تكون قادرًا على تبريد البرميل والمسمار ورأس الطارد وحتى نظام التغذية بشكل جيد. تم تصميم هذا النظام خصيصًا بواسطة RPMmach ويعمل بشكل أكثر فعالية.
وحدة الصدمات الحرارية العالية، والتي تعتبر أيضًا من المعدات المهمة في خطوط خبز بثق السيليكون، يتم استخدامها في جميع مشاريع الخطوط حيث يكون ذلك ضروريًا. يمكن لهذه الوحدة إنتاج درجات حرارة تصل إلى 800 درجة مئوية تقريبًا، لذا اعتمادًا على سرعة الانتقال لملف بثق السيليكون الذي يمر عبرها، فهي إما مطبوخة بالكامل أو نصف مخبوزة، وهو ما نسميه “شبه مبركن”، وتنتقل إلى الأشعة تحت الحمراء التالية – فرن خبز يعمل بالأشعة تحت الحمراء.
نحن أيضًا نستخدم أفران الخبز بالأشعة تحت الحمراء في خطوط الخبز بالبثق السيليكون، والتي نقوم بتصنيعها بشكل عام بأطوال 6 أمتار ومضاعفاتها، تم تصميمها وإنتاجها بتقنية عالية مع جودة العزل، والوصول السريع إلى درجة الحرارة المطلوبة، والمهنية. وخيارات سلامة العمال.
توفر RPMmach أفضل خدمة مع ضمان تسليم المفتاح ونقل تكنولوجيا العمليات ودعم التدريب لجميع الآلات ومشاريع الإنتاج الكاملة.
يرجى الاتصال بشركتنا للحصول على معلومات أكثر تفصيلا.